[实用新型]一种双色模具行位退出控制机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及双色模具开模的技术领域，尤其涉及一种双色模具行位退出控制机构。

背景技术

现有的双色注射成型模具，在第二次开模时，需要通过两次顶出来分别完成行位和产品的顶出，因此，在模具结构上，需要在通用模具的基础上追加顶针板和铲基，顶针板包括两组(四块)，方铁需要加高，因此制作成本较高，结构复杂化，而且模胚使用非标准结构，订做模具需要花费较长时间，模具周期较长。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种双色模具行位退出控制机构，以解决现有的双色模具行位退出结构复杂、制作成本较高，且由于模胚使用非标准结构导致定做模具周期长的技术问题。

本实用新型提供以下技术方案来解决上述技术问题：

一种双色模具行位退出控制机构，用于双色模具中，所述双色模具包括两个相同的公模、第一射母模、第二射母模、行位和行位座，所述行位固定于所述行位座上，所述行位座与所述公模在水平方向滑动配合连接，所述控制机构包括包括设于所述第二射母模上的斜导柱、设于所述行位座外侧的斜滑槽以及设于所述斜滑槽两侧的卡针，所述卡针至少部分位于所述行位座内，且所述卡针抵接于全部位于所述行位座内的弹性部件上，所述斜导柱上具有卡位，所述斜滑槽与所述斜导柱的倾斜方向一致；在第二射合模过程中，所述斜导柱随所述第二射母模向下移动而逐渐进入所述斜滑槽，当第二射合模到位时，所述斜导柱与所述斜滑槽底部接触，所述卡针在所述弹性部件的作用下与所述卡位接触，使得所述斜导柱被所述卡针卡在所述斜滑槽内；在第二射开模过程中，所述斜导柱随所述第二射母模向上移动致使所述卡针沿所述卡位滑动，所述斜导柱沿所述斜滑槽底部滑动，从而带动所述行位座水平向外移出。

本实用新型提供的该技术方案，适用于第一射产品外观胶位要做行位的产品，在第一射开模时，无需开行位，转180度后，合第二射母模进行第二射成型，在第二射开模顶出产品时，固定连接于第二射母模上的斜导柱随第二射母模向上移动的时，由于卡针卡住了斜导柱，斜导柱向上运动而卡针受行位座的限制无法进行上下移动，因此卡针只能在斜导柱的卡位上滑动，即卡位和卡针相对滑动，卡针产生水平方向上向外(即远离产品)的位移，从而带动行位座向外拉开，在开模的同时实现了行位退出。同时，本实用新型也能起到成型完第一射产品时到第二次射产品完成后的定位作用、保压作用和缓冲产品变形的作用。

优选地，所述斜导柱下半段的外表面一侧为圆柱面，另一侧为凹平面，所述圆柱面为与所述斜滑槽底部接触的面，所述凹平面为所述卡位；在所述斜导柱随所述第二射母模向下移动而逐渐进入所述斜滑槽的过程中，所述卡针受所述斜导柱的所述圆柱面抵压而使得所述弹性部件处于压缩状态，当第二射合模到位时，所述圆柱面与所述卡针错开使得所述弹性部件得以释放，并将所述卡针弹向所述斜导柱，使得所述卡针压到所述凹平面上，将所述斜导柱卡于所述斜滑槽内；在第二射开模过程中，所述卡针压于所述凹平面上并与所述凹平面相对滑动。将圆柱面削去一半后产生的凹平面作为所述卡位，与卡针之间的配合简单化，无需采用复杂的机械卡扣结构来实现。

优选地，所述弹性部件为弹簧。

相比现有技术，本实用新型提供的双色模具行位退出控制机构具有以下优点：

1)减少了专门顶出行位的动作，因此无需采用铲基，从而减少了顶针板的数量，变为通常的一组顶针板，即可使用标准模胚结构，直接场内加工，对通用的模具结构改造较小，无需再订做，使模具交期缩短7天，并且结构简单化；

2)节约成本：减少订做非标准模具900元/套以及加工费1400元/套，而本实用新型中加斜导柱只需400元/套，因此在双色模具中使用本实用新型提供的所述控制机构，一套双色模具可以节约(900+1400)*2-400＝4200元；

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的双色模具行位退出控制机构应用于双色模具中的示意图；

图2是图1所示的双色模具行位退出控制机构的具体结构示意图；

图3是第二射合模到位时图2中的斜导柱与卡针配合示意图；

图4是第二射合模到位时双色模具中第二射模具沿x方向的剖视图；

图5是第二射合模到位时双色模具中第二射模具沿y方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步说明。