[实用新型]铝合金窄板带连续铸轧装置

权利要求书

1.一种铝合金窄板带连续铸轧装置，其特征在于，

包括自一端至另一端依次设置的四轮连续铸造机、牵引机(9)、张力控制装置(10)和导卫装置(11)、轧机(12)；所述四轮连续铸造机具体包括结晶冷却装置(8)、结晶轮(1)、钢带转向固定轮装置(5)、电磁振动浇铸包(6)，其中：

所述结晶冷却装置(8)位于在所述结晶轮(1)的外缘侧；所述结晶冷却装置(8)用于向所述结晶轮(1)供给冷却水；

所述结晶轮的外缘表面上还套接有结晶套(101)；所述结晶套(101)与钢带(2)之间可形成模腔；所述电磁振动浇铸包(6)设置在所述结晶轮(1)的顶部；所述电磁振动浇铸包(6)的出液口与所述模腔连通，所述电磁振动浇铸包(6)的进液口用于浇注铝液；所述模腔用于接由电磁振动浇铸包(6)的出液口浇铸至模腔的铝液，并在结晶套(101)与钢带(2)两侧的水冷却作用下铝液快速结晶形成铝板带坯；所述钢带转向固定轮装置(5)设置在所述结晶轮(1)的底部；所述钢带转向固定轮装置(5)用于将所述铝板带坯导向至所述牵引机(9)；

所述牵引机(9)用于牵引导向所述铸造铝合金窄板带依次通过所述张力控制装置(10)、所述导卫装置(11)和所述轧机(12)；所述张力控制装置(10)用于控制所述铝板带坯的表面张力；所述导卫装置(11)用于压制所述铝板带坯，防止所述铝板带坯翻转进入轧机；所述轧机(12)用于对所述铝板带坯进行轧制。

2.根据权利要求1所述的铝合金窄板带连续铸轧装置，其特征在于，

所述四轮连续铸造机还包括设置在所述结晶轮(1)的一侧的钢带张紧装置(4)；

所述钢带张紧装置(4)具体包括张紧轮(401)、张紧轮轴(402)、张紧轮轴承座(403)、轴承座导向槽结构(404)、右轴承座位置调节螺栓(405)、左轴承座位置调节螺栓(406)，其中：

所述张紧轮(401)一端与所述钢带(2)固定连接；所述张紧轮(401)与所述张紧轮轴(402)同轴转动连接；所述张紧轮轴承座(403)与所述张紧轮轴(402)轴承配合；所述轴承座导向槽结构(404)为矩形框架结构，所述轴承座导向槽结构(404)的框架两侧分别设置有螺纹孔；所述轴承座导向槽结构(404)一侧的螺纹孔与左轴承座位置调节螺栓(406)螺纹连接；所述轴承座导向槽结构(404)另一侧的螺纹孔与右轴承座位置调节螺栓(405)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的铝合金窄板带连续铸轧装置，其特征在于，

所述四轮连续铸造机还包括设置在所述结晶轮(1)的顶部的上压轮装置(3)，其中：

所述上压轮装置(3)具体包括上钢带压轮(301)、上压轮摆臂(302)、固定轴承座(304)、上压轮摆臂固定轴(303)、伸缩气缸(305)、气缸固定支架(306)，其中：

所述固定轴承座(304)固定在水平架上，且与所述上压轮摆臂固定轴(303)轴承配合；所述上压轮摆臂(302)的一端与所述上压轮摆臂固定轴(303)转动连接，所述上压轮摆臂(302)的另一端与所述上钢带压轮(301)同轴转动连接；

所述气缸固定支架(306)与所述伸缩气缸(305)的底部固定连接；所述伸缩气缸(305)的伸出端通过连接杆与所述上钢带压轮(301)的中心轴转动连接。

4.根据权利要求3所述的铝合金窄板带连续铸轧装置，其特征在于，

所述钢带转向固定轮装置(5)具体包括轴承固定座、固定轴、钢带导向轮；所述钢带导向轮与所述固定轴轴承配合，所述钢带导向轮与所述固定轴同轴转动连接。

5.根据权利要求4所述的铝合金窄板带连续铸轧装置，其特征在于，

所述钢带(2)为环状，依次套接在上压轮装置(3)的所述上钢带压轮(301)、所述钢带张紧装置(4)的张紧轮(401)、所述钢带转向固定轮装置(5)的钢带导向轮，并所述结晶套(101)形成铝合金板带坯成型的所述模腔。

6.根据权利要求1所述的铝合金窄板带连续铸轧装置，其特征在于，

所述牵引机(9)具体包括上下两层的导向辊，两层所述导向辊之间通过所述铝板带坯。

7.根据权利要求1所述的铝合金窄板带连续铸轧装置，其特征在于，

所述张力控制装置(10)具体包括气动缸，以及固定连接在所述气动缸的伸出端的多个导向轮；多个所述导向轮均匀分布在所述铝板带坯的底部。