[实用新型]一种废气回收装置箱体的进风设计

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气回收设备技术领域，具体为一种废气回收装置箱体的进风设计。

背景技术

目前，随着环保要求的提高，以及厂矿的成本控制，排放的大量有机废气很多都通过回收利用来实现，而有机废气的回收基本都是采用活性炭纤维的吸附、高温高压蒸汽脱附后静置分层，甚至精馏提纯，然后回用到生产当中，不但节省了大量的成本，还大大减轻了大气环境的危害，保护了周边群众的身体健康，是件利国、利民、利厂的事情。

吸附脱附的箱体设计基本上是：废气从侧下部的箱体进入，因为废气大多温度较高，浓度较高，压力较大，而箱体大多设计成4芯、6芯、8芯等，常常造成进风口处的活性炭纤维先炭化、空隙堵死、穿洞等现象，造成提前更换成本很高的活性炭纤维，造成浪费；同时因为浓度不均匀，还会造成整体吸附效率低、吸附时间长、脱附不均匀、局部脱附不彻底、脱附时间长，进而循环时间长，整体效率低等情况。

实用新型内容

本实用新型用于解决的技术问题为提供一种废气回收装置箱体的进风设计，用于克服上面所述的问题。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种废气回收装置箱体的进风设计，所述的废气回收装置箱体包括主箱体、垂直放在主箱体上的辅箱体，辅箱体一侧开有出风口另一侧可有蒸汽进口，其特征在于：所述的主箱体底部有倒锥形挡板，倒锥形挡板下接进风管，所述的倒锥形挡板通过4根不锈钢丝连接在进风管的进气口，所述的主箱体内装有活性炭纤维滤芯，活性炭纤维滤芯中心为钢丝网，外围缠绕多层活性炭纤维，并用钢钉固定，下部接触主箱体底部，上部深入辅箱体，采用密封的钢管，上部出口设计伸缩气缸，并加密封结构。

作为优选实例，所述的进风管为废气进风口和干燥气进风口共用的管道，其与废气进风口和干燥气进风口位置分别设置气阀门，所述的进风管安装时进风口深入主箱体5cm，防止冷凝水进入进风管。

作为优选实例，所述的倒锥形挡板的最大直径尺寸大于进风口。

作为优选实例，所述的蒸汽管路设计稳压结构，管路上设计蒸汽阀，管路通过辅箱体内部，然后深入滤芯中央，气流入口往里伸入到底部，管子（花管）上开孔，上部份管孔小并且疏，下部份管孔大并且密，管底加盲板，均匀地向四周吹。

作为优选实例，所述的活性炭纤维滤芯与滤芯之间设有多个冷凝液出口，每个滤芯底部设置有一个冷凝液导管，用于冷凝液流出。

一种废气回收装置箱体的进风设计，其特征在于：其工艺流程为：吸附——脱附——干燥循环作业：

（1）吸附：关闭干燥风挡板阀、打开废气进风阀、打开气缸、关闭蒸汽阀门，废气进入箱体，通过活性炭纤维的吸附有机溶剂废气，吸附后的废气达标排放，通过上部的辅箱体流出；

（2）脱附：吸附饱和后，关闭废气进风阀、打开干燥风挡板阀、关闭气缸、打开蒸汽阀门，高温高压蒸汽通过深入内部的管路均匀的对整个活性炭纤维滤芯进行脱附作业，冷凝后的液体包括冷凝水以及脱附后冷凝的有机溶剂，通过冷凝液体出口流到静止分层罐；

（3）干燥：脱附、冷凝结束，打开干燥风挡板阀、关闭废气进风阀、打开气缸、关闭蒸汽阀门，干燥风吹扫活性炭纤维，进行干燥作业，气体通过辅箱体出口流出。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1.防止了废气、干燥气、蒸汽、冷凝水之间的串气现象；

2.废气、干燥空气能均匀的进入几个滤芯，不会因为高温、高压、高浓度的废气造成活性炭纤维提前出现局部老化，吹破局部活性炭纤维的现象；吸附更均匀，吸附效率更高，吸附量更大，吸附更快；脱附更均匀，脱附效率更高，干燥也更快，更均匀；不仅日常使用效率更高，而且延长了活性炭纤维的更换周期，节省了大量耗材成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型箱体的俯视图。

图3是采用本实用新型技术的三箱四芯回收装置结构示意图

图中标号：1为主箱体，2为蒸汽进口，3为辅箱体，4为气缸，5为出风口，6为活性炭纤维滤芯，7为冷凝液导管，8为滤芯冷凝液出口，9为倒锥形挡板，10为进风管，11为干燥气阀门，12为干燥气进风口，13为废气阀门，14为废气进风口，01为1号箱体，02为2号箱体，03为3号箱体。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。