[实用新型]一种用于自动复合膜加工机的剪切装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种复合膜加工设备， 具体涉及一种用于自动复合膜加工机的剪切装置。

背景技术

    复合膜为一种根据所需特性进行复合组成的膜状材料，作为其加工设备的自动复合膜加工机是一种对多层次的复合膜自动加工的设备，需要将成卷的基础膜进行展开、干

燥、上粘着剂、涂上涂料、加热、剪切并收卷呈筒状。

复合膜在加热后，两侧的边角会变形翘起，这样的边角属于废料，需要被剪切掉，所以才需要剪切装置。剪切装置为复合膜加工完成后收卷前的最后一道工序，包括机架，机架上滚动设置有剪切辊及与剪切辊相对的切刀，在复合膜往前托送的同时，切刀会将所述废料切断，然而，由于复合膜加热过程中，两侧边角的翘起程度不同，有些边角稍稍翘起，有些边角翻转严重，而在剪切过程中，切刀的位置是固定的，这样就会导致有些边角废料剪切不到位，对后面的卷筒步骤造成很大的麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于自动复合膜加工机的剪切装置，能确保复合膜两侧的边角废料被完整剪切，解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于自动复合膜加工机的剪切装置，包括机架，机架上滚动设置有剪切辊及与剪切辊相对应的两组切刀，所述剪切辊位于所述两组切刀的一侧，在所述两组切刀的另一侧设有一吹边装置，所述吹边装置包括两个出风管口和与所述出风管口相连的风机，所述两个出风管口位于所述两组切刀之间，且分别与所述两组切刀相对应。

作为优选，所述的机架与剪切辊平行且固定设置有剪切宽度调整杆，所述的两组切刀上分别设置有一切刀滑移座，所述两个切刀滑移座套设于剪切宽度调整杆且可沿剪切宽度调整杆轴向滑移。

作为优选，所述剪切宽度调整杆上设置有两个位于所述两个切刀滑移座之间的风管滑移座，所述的两个出风管口分别通过送风软管与所述风机相连，所述两个出风管口分别固定于所述两个风管滑移座上。

作为优选，所述出风管口呈圆锥型。

作为优选，所述风管滑移座前方设有一固定环，所述出风管口穿接在所述固定环内，所述出风管口通过送风软管与所述风机相连，并可通过所述送风软管调整管口朝向。

作为优选，所述的剪切辊上沿轴向均匀排布有环形槽， 所述的环形槽与切刀的端部形状相适配， 所述的环形槽位于剪切辊的外周面处设置有引导斜面。

本实用新型中的剪切装置在进行切边时，所述两个出风管口分别对准两侧的边角废料，通过强风将过度卷曲的边角废料吹平，使得切刀能顺利精确的切掉边角废料，确保了后续复合膜卷筒的顺利进行，也保证了复合膜的质量。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图。

图2为图1中A部放大图。

具体实施方式

一种用于自动复合膜加工机的剪切装置，包括机架1，机架1上滚动设置有剪切辊2及与剪切辊2相对应的两组切刀3，所述剪切辊2位于所述两组切刀3的一侧，在所述两组切刀3的另一侧设有一吹边装置，所述吹边装置包括两个出风管口4和与所述出风管口4相连的风机，所述两个出风管口4位于所述两组切刀3之间，且分别与所述两组切刀3相对应。所述两个出风管口4分别对准两侧的边角废料，通过强风将过度卷曲的边角废料吹平，确保切刀3顺利剪切。

所述的机架1与剪切辊2平行且固定设置有剪切宽度调整杆5，所述的两组切刀3上分别设置有一切刀滑移座6，所述两个切刀滑移座6套设于剪切宽度调整杆5且可沿剪切宽度调整杆5轴向滑移。切刀滑移座6的设置便于调节复合膜剪切宽度，相对之前一种固定切刀3对应一种宽度，增加了其使用范围及使用寿命。

所述剪切宽度调整杆5上设置有两个位于所述两个切刀滑移座6之间的风管滑移座7，所述的两个出风管口4分别通过送风软管与所述风机相连，所述两个出风管口4分别固定于所述两个风管滑移座7上。风管滑移座7的设置使得出风管口4也能调节自身位置，来适应不同的风力强度，更好的与切刀3相互配合。所述出风管口4呈圆锥型，这样更能集中风力，提高吹平边角废料的效率。

所述风管滑移座7前方设有一固定环8，所述出风管口4穿接在所述固定环8内，所述出风管口通过送风软管10与所述风机相连，并可通过所述送风软管10调整管口朝向。固定环8的设置使得出风管口4能够做出更加细微的角度调整，保证吹边装置的准确性。

所述的剪切辊2上沿轴向均匀排布有环形槽9，所述的环形槽9与切刀3的端部形状相适配，所述的环形槽9位于剪切辊2的外周面处设置有引导斜面91。环形槽9等距设置使切刀3精确剪切，且切刀3的端部在剪切过程中可能会顺着复合膜摆动，引导斜面91保证其每次的剪切动作都会顺着引导斜面91进入环形槽9，进一步保证剪切的精确性。