[实用新型]不锈钢船用螺旋桨滚压设备的平整机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢船用螺旋桨的加工设备，特别是涉及不锈钢船用螺旋桨滚压设备的平整机构。四点、模具、平整辊、平移支架、万向节连接。

背景技术

已有不锈钢船用螺旋桨通常采用不锈钢薄板经复合焊接成型，由于复合层中有空腔，造成整体桨叶厚，用在船上阻力大，功耗高。为此，本申请人设计了应用不锈钢厚板，经加热滚（辊）压生产不锈钢螺旋桨，中国专利号ZL201220193664.0，名称为“不锈钢船用螺旋桨的加工设备”，利用该设备再经后道工序处理，生产的不锈钢螺旋桨强度好，整体桨叶厚度较薄，阻力小，功耗省。可是上述专利技术加热后的不锈钢板在滚压时自由状态，没有设置在模具中，经滚压后的形状偏差较大，给后道加工增加了难度；另一方面，不锈钢板在上、下压辊之间滚压后，容易向上翘起，在滚压后没有及时进行压平，再次滚压时麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种加热后不锈钢板在滚压过程得到限位、定型，加工后工件形状精准、平直的不锈钢船用螺旋桨滚压设备的平整机构。

本实用新型不锈钢船用螺旋桨滚压设备的平整机构的技术方案是：包括底座，底座上安装四根导柱，四根导柱的上部安装固定板，固定板的下方设置活动板，固定板上安装液压缸，液压缸的活塞杆连接活动板，活动板下安装支座，支座上设置上滚压辊，液压缸通过活动板和支座对上滚压辊作下压或上升移动，并由上辊电机带动转动；所述的底座上安装支板，支板上设置下转动辊，下转动辊由下辊电机带动转动，其特征在于所述的上滚压辊与下转动辊之间设置滚道，滚道上设置模具，模具中放置加热后的不锈钢桨叶坯料，上滚压辊压住不锈钢桨叶坯料，在上滚压辊的前方设有上平整辊，下转动辊的前方设有下滚动辊，上平整辊压在不锈钢桨叶坯料上，下滚动辊与模具底面相接触。

本实用新型公开了一种不锈钢船用螺旋桨滚压设备的平整机构，采用一种特殊的滚压机，该滚压机包括底座，底座上安装导柱，导柱的上部安装固定板，固定板的下方设置活动板，活动板下安装支座，支座上设置上滚压辊，液压缸通过活动板和支座对上滚压辊作下压或上升移动，底座上安装支板，支板上设置下转动辊，下转动辊只作转动动作，上滚压辊既作下压动作，又作转动动作，上滚压辊与下转动辊之间有滚道，主要特点是在所述的滚道上设置模具，模具中设置加热后的不锈钢桨叶坯料，所述的上滚压辊前方设有上平整辊，所述的下转动辊前方设有下滚动辊，上平整辊压在不锈钢桨叶坯料上，下滚动辊转动。加工时，先将加热后的不锈钢桨叶坯料放到模具中，上滚压辊对不锈钢桨叶坯料施压，通过不断向下施加压力，使滚压的桨叶开始厚，而后逐渐减薄，得到工整的不锈钢桨叶形状，利于后序加工。特别是有了上平整辊后，上平整辊压在不锈钢桨叶坯料上，使不锈钢桨叶坯料不翘起，便于连续滚压，提高生产效率。

本实用新型的不锈钢船用螺旋桨滚压设备的平整机构,所述的模具包括外模和内模，外模中制有模室，内模设置在模室中，内模中制有模腔，加热后的不锈钢桨叶坯料放置在模腔中。将模具分为外模和内模，根据桨叶的大小制有不同的内模，节省模料，降低成本。所述的内模的四角上制有螺孔。生产时螺孔不起作用，但在需要更换内模时，可以在螺孔中拧上吊环，起重设备通过吊环将内模吊起，便于更换。所述的滚道前方设置输出道，所述的输出道包括安装在底座上的轨道，轨道上设置输出滚筒，模具搁在输出滚筒上，带动模具向外输出，模具输送方便。所述的上辊电机经减速机构连接第一万向节，第一万向节经联轴器连接转轴，转轴带动上滚压辊转动。所述的下辊电机经减速齿轮箱减速后通过第二万向节连接输出轴，输出轴带动下转动辊转动。有了万向节，转轴28和输出轴传动更轻便。所述的液压缸为四只，液压缸压力为300MPa—800MPa。

附图说明

图1是本实用新型的平整机构立体示意图；

图2是本实用新型的平整机构正面示意图；

图3是本实用新型的模具结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种不锈钢船用螺旋桨滚压设备的平整机构，如图1—图3所示，包括底座1，底座上安装四根导柱11，四根导柱11的上部安装固定板13，固定板13的下方设置活动板14，固定板13上安装液压缸24，液压缸的活塞杆25连接活动板14，活动板下安装支座15，支座15上设置上滚压辊2，液压缸24通过活动板14和支座15对上滚压辊2作下压或上升移动，并由上辊电机21带动转动；所述的底座1上安装支板16，支板上设置下转动辊3，下转动辊3由下辊电机32带动转动，所述的上滚压辊2与下转动辊3之间设置滚道5，滚道上设置模具51，模具51中放置加热后的不锈钢桨叶坯料53，上滚压辊2压住不锈钢桨叶坯料53，在上滚压辊2的前方设有上平整辊54，下转动辊3的前方设有下滚动辊55，上平整辊54压在不锈钢桨叶坯料53上，下滚动辊55与模具51底面相接触。本方案采用一种特殊的滚压机，该滚压机包括底座1，底座上安装导柱11，导柱的上部安装固定板13，固定板13的下方设置活动板14，活动板下安装支座15，支座15上设置上滚压辊2，液压缸24通过活动板14和支座15对上滚压辊2作下压或上升移动，底座1上安装支板16，支板上设置下转动辊3，下转动辊只作转动动作，上滚压辊2既作下压动作，又作转动动作，上滚压辊2与下转动辊3之间有滚道5，主要特点是在所述的滚道5上设置模具51，模具中设置加热后的不锈钢桨叶坯料53，所述的上滚压辊2前方设有上平整辊54，所述的下转动辊3前方设有下滚动辊55，上平整辊54压在不锈钢桨叶坯料53上，下滚动辊55转动。加工时，先将加热后的不锈钢桨叶坯料53放到模具中，上滚压辊2对不锈钢桨叶坯料53施压，通过不断向下施加压力，使滚压的桨叶开始厚，而后逐渐减薄，得到工整的不锈钢桨叶形状，利于后序加工。特别是有了上平整辊54后，上平整辊54压在不锈钢桨叶坯料53上，使不锈钢桨叶坯料53不翘起，便于连续滚压，提高生产效率。所述的模具51包括外模71和内模72，外模中制有模室73，内模72设置在模室73中，内模72中制有模腔74，加热后的不锈钢桨叶坯料53放置在模腔74中。将模具分为外模和内模，根据桨叶的大小制有不同的内模，节省模料，降低成本。所述的内模72的四角上制有螺孔75。生产时螺孔不起作用，但在需要更换内模时，可以在螺孔中拧上吊环，起重设备通过吊环将内模吊起，便于更换。所述的滚道5前方设置输出道，所述的输出道包括安装在底座1上的轨道61，轨道61上设置输出滚筒62，模具51搁在输出滚筒62上，带动模具向外输出，模具输送方便。所述的上辊电机21经减速机构22连接第一万向节23，第一万向节经联轴器29连接转轴28，转轴28带动上滚压辊2转动。所述的下辊电机32经减速齿轮箱31减速后通过第二万向节35连接输出轴33，输出轴33带动下转动辊3转动。有了万向节，转轴28和输出轴33传动更轻便。所述的液压缸24为四只，液压缸压力为300MPa—800MPa。