[实用新型]一种用于数控加工中心的电动刀架连接结构

说明书

技术领域

本实用新型属于加工数控车床配件应用技术领域，具体涉及一种用于数控加工中心的电动刀架连接结构。

背景技术

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，同时数控技术及装备也是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备，当前世界各国信息产业、生物产业、航空、航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力，因此大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

随着数控技术应用，人们发现在现有的车床加工过程中，用于固定车床刀片的组件即电动刀架结构，其在长期工作后易变形、断裂及晃动，直接影响车床加工产品的精度，降低产品质量及工作效率，同时安装以及换刀极其不便。

因此，基于上述问题，本实用新型提供一种用于数控加工中心的电动刀架连接结构。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的提供一种用于数控加工中心的电动刀架连接结构，解决传统刀架配件在使用时易变形、断裂及晃动的问题，进而提高车床加工工作效率及产品质量，同时结构合理优化便于换刀及安装。

技术方案：一种用于数控加工中心的电动刀架连接结构，包括第一支撑臂、第二支撑臂，及设置在第一支撑臂、第二支撑臂一端的连接块，及与连接块和第二支撑臂连接的刀连接座，及位于刀连接座内的刀定位槽，及分别对称设置在第一支撑臂、第二支撑臂上的第一定位孔和第二定位孔。本实用新型中一体成型第一支撑臂、第二支撑臂、连接块和刀连接座结构，强度大、耐压力强，不易变形、断裂，使用寿命长、保证所加工产品的质量且使用稳定、可靠安全。

本技术方案的，所述第一支撑臂、第二支撑臂均为长方形，其中，第二支撑臂的一边设置为坡型结构且一端为L型。

本技术方案的，所述第一支撑臂、第二支撑臂的尺寸相同。

本技术方案的，所述刀连接座为圆形。

本技术方案的，所述第一支撑臂、第二支撑臂、连接块和刀连接座为一体成型结构。

益效果在于：

与现有技术相比，本实用新型一种用于数控加工中心的电动刀架连接结构具有以下优点：

1、其结构合理简单，组装、维护便捷；

2、一体成型第一支撑臂、第二支撑臂、连接块和刀连接座结构，强度大、耐压力强，不易变形、断裂，使用寿命长、保证所加工产品的质量且使用稳定、可靠安全；

3、利用刀定位槽能快速的对车床刀进行更换，提高工作效率。同时本实用新型生产成本低、易推广。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于数控加工中心的电动刀架连接结构的结构示意图。

图2是本实用新型的一种用于数控加工中心的电动刀架连接结构的侧视图。

其中，图中序号如下：1-第一支撑臂、2-第二支撑臂、3-连接块、4-刀连接座、5-刀定位槽、6-第一定位孔、7-第二定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1和图2所示的一种用于数控加工中心的电动刀架连接结构，包括第一支撑臂1、第二支撑臂2，及设置在第一支撑臂1、第二支撑臂2一端的连接块3，及与连接块3和第二支撑臂2连接的刀连接座4，及位于刀连接座4内的刀定位槽5，及分别对称设置在第一支撑臂1、第二支撑臂2上的第一定位孔6和第二定位孔7。

进一步优选的，第一支撑臂1、第二支撑臂2均为长方形，其中，第二支撑臂2的一边设置为坡型结构且一端为L型，以上结构其与车床加工结构相配合使用，保证正常生产工作；第一支撑臂1、第二支撑臂2的尺寸相同，利用第一定位孔6和第二定位孔7与车床定位结构连接固定（不脱落、晃动）；刀连接座4为圆形且刀定位槽5为内螺纹结构，便于安装及更换车刀片第一支撑臂1、第二支撑臂2、连接块3和刀连接座4为一体成型结构，耐压强度大，使用寿命长，杜绝了变形、断裂的现象。

实施例