[实用新型]注塑机的注射机构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及注塑机领域，具体地讲是一种注塑机的注射机构。

背景技术

塑料制品通常都是由挤出机或者注塑机进行注塑，并在模具中成型来完成的。现有技术的注塑机一般包括注射油缸、注射料筒、射前料筒和喷嘴，所述的喷嘴轴向连接在射前料筒上，喷嘴上往往还设有用于控制其开闭的阀门。注塑时，在注射料筒和射前料筒中充满熔融塑料，打开喷嘴，并在注塑油缸的推动下，将物料推进，从而完成注塑。

然而，在完成注射后，由于模具内部的物料因冷却而收缩，因而需要通过喷嘴进行补缩，在补缩过程中，模腔返流的物料压力非常大，现有技术中，喷嘴与模腔之间的密封压力较小，难以克服返流物料的压力，从而容易发生返流或漏料的现象，影响塑料制品的成型质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种提高喷嘴与模腔密封性，有效防止发生返流和漏料，结构紧凑的注塑机的注射机构。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种以下结构的注塑机的注射机构，包括注射油缸、注射料筒、射前料筒和喷嘴，注射油缸上连接注射活塞，射前料筒一端连接在注射料筒上；所述的注射机构还包括喷嘴过渡体和喷嘴油缸，喷嘴过渡体一端的上部与射前料筒连接，另一端的下部与喷嘴连接，喷嘴过渡体内设有倾斜通道，所述的倾斜通道两端分别于射前料筒和喷嘴相连通，所述的喷嘴油缸内设有喷嘴活塞，所述的喷嘴活塞轴向连接喷嘴阀芯，所述的喷嘴阀芯置于喷嘴内。

作为改进，在喷嘴油缸上沿喷嘴活塞的运动方向设有前后两个接近开关，在喷嘴活塞上设有接近块，当需要注射时，则将喷嘴活塞往回拉，接近块行至左边接近开关时，通道打开，将位置信号传输给注射控制系统，从而进行注射，当需要补缩密封时，则驱动喷嘴活塞前推，关闭通道。

作为改进，所述的喷嘴油缸的筒壁内开设有冷却水通道；由于油缸承受高温熔融物料传递的热量，导致油缸内的密封圈受热变形而密封不严，通过冷却水通道可以及时带走油缸所产生的热量确保油缸的密封性。

作为改进，喷嘴前端为有一段水平距离的水平段。

作为改进，两个接近开关之间的安装距离小于喷嘴水平段的距离，喷嘴活塞和喷嘴阀芯的行程也小于喷嘴水平段的距离。这样既可确保阀芯插入喷嘴头的距离足够，又可方便的打开通道。

采用以上结构，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：采用本实用新型，通过设置一个喷嘴过渡体，使得注射前料筒和喷嘴阀芯之间形成一个错层，方便设置喷嘴油缸，使得喷嘴油缸的中心线和喷嘴阀芯及喷嘴口在同一中心线上，喷嘴阀芯不会受到弯矩的作用，喷嘴油缸直接驱动喷嘴阀芯，可实现对模腔返流压力大的物料的良好密封，提高了喷嘴与模腔密封性，有效防止返流和漏料现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的注塑机的注射机构的结构示意图。

图2为喷嘴油缸的结构示意图。

如图所示：1、注射料筒，2、射前料筒，3、喷嘴，4、注射活塞，5、喷嘴过渡体，6、喷嘴油缸，7、倾斜通道，8、喷嘴活塞，9、喷嘴阀芯，10、接近开关，11、冷却水通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，本实用新型的注塑机的注射机构，包括注射油缸、注射料筒1、射前料筒2和喷嘴3，注射油缸上连接注射活塞4，射前料筒2一端连接在注射料筒1上；所述的注射机构还包括喷嘴过渡体5和喷嘴油缸6，喷嘴过渡体5一端的上部与射前料筒2连接，另一端的下部与喷嘴3连接，喷嘴过渡体5内设有倾斜通道7，所述的倾斜通道7两端分别于射前料筒2和喷嘴3相连通，所述的喷嘴油缸6内设有喷嘴活塞8，所述的喷嘴活塞8轴向连接喷嘴阀芯9，所述的喷嘴阀芯9置于喷嘴3内。所述的喷嘴活塞8、喷嘴阀芯9与喷嘴内流道在同一轴线上。

在喷嘴油缸6上沿喷嘴活塞8的运动方向设有前后两个接近开关10，在喷嘴活塞8上设有接近块，当需要注射时，则将喷嘴活塞往回拉，接近块行至左边接近开关时，通道打开，将位置信号传输给注射控制系统，从而进行注射，当需要补缩密封时，则驱动喷嘴活塞前推，关闭通道。

所述的喷嘴油缸6的筒壁内开设有冷却水通道11；所述的冷却水通道11为螺旋盘绕结构，并可通过蠕动泵进行循环更换。但不限于上述螺旋盘绕结构。

所述的喷嘴3前端为有一段水平距离的水平段。

两个接近开关10之间的安装距离小于喷嘴水平段的距离，喷嘴活塞8和喷嘴阀芯9的行程也小于喷嘴水平段的距离。

所述的注射机构还包括注射控制系统，所述的注射控制系统与注射油缸、喷嘴油缸、接近开关电控连接。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。