[实用新型]一种多锭位化纤高速弹力丝机结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种化纤纺织机械，具体地说是一种化纤高速弹力丝机。

背景技术

要加工涤纶DTY长丝，须要使用高速弹力丝机对涤纶POY丝进行假捻变型。涤纶POY丝按高速弹力丝机的假捻变型流程依次为：原丝架装置、穿丝装置、一次加热热箱装置、冷却装置、假捻装置、二次加热定型热箱装置、上油装置及卷绕装置，加工成涤纶DTY丝。

目前市场上高速弹力丝机每节为24锭（双面），每锭锭距为：110mm常规高速弹力丝机锭数240锭，最多288锭。常规高速弹力丝机能耗高、占地面积大、生产能力低。

发明内容

    本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的缺陷，提出了一种能耗低、生产效率高的多锭位化纤高速弹力丝机结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多锭位化纤高速弹力丝机结构，它包括有原丝架装置、穿丝装置、一次加热水箱装置、冷却装置、假捻装置、二次加热定型热箱装置和上油装置，其特征是所述原丝架装置与穿丝装置之间设有导丝盘装置，所述导丝盘装置包括导丝盘和单锭同步马达，可旋转的导丝盘用螺钉直接固定在所述单锭同步马达的转子轴上，相邻两个单锭同步马达之间的锭距为90-98mm。

所述假捻装置采用单锭马达控制，每锭锭距为90-98mm。

所述假捻装置与二次加热定型热箱装置之间设有第二导丝盘装置，其结构也包括有导丝盘和单锭同步马达，可旋转的导丝盘用螺钉直接固定在所述单锭同步马达的转子轴上，相邻两个单锭同步马达之间的锭距为90-98mm。

本实用新型的有益效果有：

在现有高速弹力丝机基础上，将原有的每锭锭距110mm控制在90mm至98mm之间。每节长度在1440mm至1640mm之间基本不变，研发了每节32 锭的新结构高速弹力丝机（最多可生产448锭），在能耗、用工、占地面积等基本不变的情况下，产能大幅提升80%以上，单位产量能耗、用工下降30%左右。

附图说明

图1本实用新型单节32锭位化纤速弹力丝机结构示意图。

图2为本实用新型导丝盘装置的正视结构示意图。

图3为本实用新型导丝盘装置的左视结构示意图。

图4为本实用新型假捻器底座结合件的主视结构示意图。

图5为本实用新型假捻器底座结合件的俯视结构示意图。

图6为本实用新型假捻器上部装置的主视结构示意图。

图7为本实用新型假捻器上部装置的俯视结构示意图。

图8为原单节24锭化纤高速弹力丝机的皮辊罗拉装置的正视结构示意图。

图9为原单节24锭化纤高速弹力丝机的皮辊罗拉装置的左视结构示意图。

具体实施方式

  下面结合附图对本实用新型的具体结构作详细说明：

如图1-4所示，本实用新型它包括有原丝架装置1、穿丝装置3、一次加热水箱装置4、冷却装置5、假捻装置6、二次加热定型热箱装置8和上油装置10，所述原丝架装置1与穿丝装置3之间设有导丝盘装置2，所述导丝盘装置2包括导丝盘和单锭同步马达，可旋转的导丝盘用螺钉直接固定在所述单锭同步马达的转子轴上，相邻两个单锭同步马达之间的锭距为90-98mm。本实用新型中假捻装置6采用单锭马达控制，每锭锭距为90-98mm。所述假捻装置6与二次加热定型热箱装置8之间设有第二导丝盘装置7，其结构也包括有导丝盘和单锭同步马达，可旋转的导丝盘用螺钉直接固定在所述单锭同步马达的转子轴上，相邻两个单锭同步马达之间的锭距为90-98mm。

本实用新型的工作过程如下：

涤纶POY丝饼放置在原丝架装置1，导丝盘装置2对纱线的牵引，依次经过穿丝装置3，将涤纶丝送入一次加热热箱装置4，进行加热将丝变得蓬松有韧性，再经过冷却装置5将丝进行冷却后，通过假捻装置6对涤纶丝假捻后变的有弹性。第二导丝盘装置7对纱线的牵引并与导丝盘装置2有一定的速比使纱线在假捻过程中有一定的张力牵伸。假捻过后的纱线经过二次加热定型热箱装置8对纱线定型，W3皮辊罗拉装置9的牵引，最后纱线经过上油装置10及卷绕装置11，对纱线进行卷装成品。

本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。