[实用新型]油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于含油废水处理技术领域，具体涉及一种油水分离器。

背景技术

含油废水是工业废水中的常见废水之一，如煤化工产品深加工、石油精炼、钢铁行业的冷轧工业等，均会产生大量的含油废水。这些含油废水均会通过各种工艺进行处理，通常的处理工艺为混凝+生化+超滤+膜生物反应器组合工艺，通过过滤和生化工艺，使废水中的油类物质转变为小分子油，最后通过生物降解使废水中的油得以除去。在应用这些处理方法之前应当对含油废水进行预处理，最好的预处理方式是油水分离预处理，一方面通过油水分离处理工艺降低含油废水的含油量，另一方面也可通过油水分离工艺实现对油类的回收，以实现更大的经济价值。

但是，传统的含油废水预处理方式存在以下缺点：

1、工艺复杂，费用高，其使用的多为组合式工艺和装置，废水处理成本已成为在实际工程中运用的瓶颈所在；

2、废水中的油类得不到回收，任何一种污染物在某些特定的环境下有可能成为资源，废水中的油回收后可作燃料，或进一步纯化另作他用，而目前传统的工艺均是将废水中的油加以深度降解。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述问题的油水分离器，它结构简单，成本低廉，可以在深度处理含油废水前对油水进行快速高效分离，以减轻废水处理工艺的运行负荷，还可以对含油废水的油品进行回收。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种油水分离器，所述油水分离器包括：锥形罩、锥形分离盘片、中空管和转轴，所述锥形罩固定安装在中空管上，所述锥形罩与中空管之间形成分离腔室，所述中空管的一端设有进水口，所述中空管上设有与所述分离腔室底部连通的空腔口，所述中空管的另一端与转轴固定连接，多个所述锥形分离盘片相互间隔同轴安装在分离腔室内，所述锥形分离盘片与中空管之间形成废油通道，所述锥形分离盘片与锥形罩之间形成废水通道，所述锥形罩靠近中空管处设有与所述废油通道连通的废油出口，所述锥形罩远离中空管处设有与所述废水通道连通的废水出口。

按上述技术方案，相邻两个所述锥形分离盘片之间的间距为0.4-1.5mm。

按上述技术方案，所述锥形罩的底部设有肋板。

本实用新型，具有以下有益效果：本实用新型设计成锥形，通过转轴带动该分离器转动，利用离心原理将油水分离，该油水分离器结构简单，成本低廉，可以在深度处理含油废水前对油水进行快速高效分离，以减轻废水处理工艺的运行负荷，其使用锥形分离盘片可以减少废水在离心时形成涡流，以缩短油水分离所需要的距离，从而提高了油水分离效率，工作时，含油废水油从中空管自上而下通过空腔口进入分离腔室，并进一步进入锥形分离盘片形成的分离区，因为转动进行高速旋转，带动整个分离器高速旋转，含油废水的重组分-水被抛向锥形分离盘片的内壁，且汇集于废水通道，经废水出口排出，同时，轻组分-油则沿锥形分离盘片与中空之间的废油通道上升，经废油出口排出，以对含油废水的油品进行回收。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

其中：1-锥形罩、101-废油出口、102-废水出口、2-锥形分离盘片、3-胁板、４-空腔口、5-转轴、6-中空管、7-分离腔室。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1所示，一种油水分离器，该油水分离器包括：锥形罩1、锥形分离盘片2、中空管6和转轴5，锥形罩1固定安装在中空管6上，锥形罩1与中空管6之间形成分离腔室7，中空管6的一端设有进水口，中空管6上设有与分离腔室7底部连通的空腔口4，中空管6的另一端与转轴5固定连接，多个锥形分离盘片2相互间隔同轴安装在分离腔室7内，其中，锥形分离盘片2的数量根据实际情况而定，可以是十几到几十个不等，优选的，相邻两个锥形分离盘片2之间的间距为0.4-1.5mm，斜面的夹角为45度左右，锥形分离盘片2与中空管6之间形成废油通道，锥形分离盘片2与锥形罩1之间形成废水通道，锥形罩1靠近中空管6处设有与废油通道连通的废油出口101，锥形罩1远离中空管6处设有与废水通道连通的废水出口102。