[实用新型]一种高炉熔渣定量化分流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金熔炉炉渣处理领域，特别涉及一种高炉熔渣定量化分流装置。

背景技术

高炉熔渣是高炉炼铁生产过程的一项大宗副产品，其特点是为熔融态、温度在1400℃以上、基本不含铁液。目前高炉熔渣主要采用高压水急冷水淬方式加工成水渣（玻璃质大于90%），然后再将水渣经除铁后粉磨成微粉，并应用于建筑水泥行业中。在高炉熔渣水淬过程中不仅需消耗大量的水将高温熔渣冷却，当高炉突发不能正常生产时，则需要将高炉渣立即切换到风冷干渣状态（应急功能），而且以上作业均会产生二次污染问题。为了提升高炉渣的潜在高附加值，将部分高炉渣加工成其它的高附加值产品是最佳的选择，而且利用高炉熔渣的显热进行在线加工又充分利用了高炉熔渣的显热，为高炉熔渣的显热回收技术拓展了新的技术方向。

将高炉熔渣在线分流作为生产矿棉、微晶玻璃的主原料是当前高炉熔渣综合利用的成熟方向，但因目前生产矿棉或微晶玻璃所利用的高炉熔渣数量有限（仅为单座高炉熔渣发生量5%～10％），故在高炉排渣作业过程中进行定量化分流熔渣是实现高炉熔渣深加工成矿棉或微晶玻璃的基本条件。此外，伴随高炉排渣的过程，熔渣的品质和温度也不断变化，即中后期的熔渣温度和品质必将比前期的熔渣要好，且因炉渣长期冲刷渣沟会造成渣沟逐步的侵蚀，且在熔渣排放过程中渣沟边沿会黏结一定数量的固体炉渣。在高炉中后期分流熔渣到矿棉或微晶玻璃加工产线是最佳利用高温熔渣的基本条件。从正常生产过程中的高炉渣沟中分流少量的熔渣（分流熔渣的流量需基本稳定，以便于后续调质作业），并采用分流新技术前后不能影响正常水淬渣作业必然会存在一定的风险，

目前将高炉熔渣进行有效分流的成熟技术为放干渣作业，即在干渣坑中放置接渣容器，通过干渣沟实现分流后必须继续放干渣作业，即无法重新恢复水淬渣作业，从而造成高炉渣资源的浪费。同时即使采用简单的筑坝分流方式也会因渣沟侵蚀状况、沟沿结渣和渣沟高流速等因素带来较大的困难。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提出一种高炉熔渣定量化分流装置，对原先主渣沟的影响和改动不大，能够达到从高炉熔渣中定量化分流少量熔渣的目的，操作简单、易实施、故障率低、维护方便。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供一种高炉熔渣定量化分流装置，其包括：三通分流渣沟、截流闸板以及截流闸板操作装置，所述三通分流渣沟包括主渣沟、熔渣分流支口，所述主渣沟一端为熔渣入口，另一端为熔渣出口，所述熔渣分流支口位于所述主渣沟的侧壁上，且与所述主渣沟相连通，所述熔渣分流支口的底部高于所述主渣沟的底部；所述截流闸板设置于所述主渣沟中，位于所述主渣沟的熔渣出口与所述熔渣分流支口之间，所述截流闸板上开设有孔；所述截流闸板操作装置与所述截流闸板连接，控制所述截流闸板的操作。

本实用新型是在原先渣沟上直接开设熔渣分流支口，对主渣沟的改动和影响不大，对水淬渣作业没有影响，在截流闸板上设置开孔，不需人工控制截流闸板的高度来实现所需的截流面积，只需将截流闸板下降到接触主渣沟的底部即可，多余的熔渣会穿过所开设的孔继续冲制水渣作业，操作简单、易实施。

较佳地，所述截流闸板操作装置包括支架、旋转装置、升降装置、底座，其中：所述支架与所述底座相连，用于支撑所述旋转装置和所述升降装置，所述升降装置与所述旋转装置相连，所述旋转装置与所述截流闸板连接。在不需要熔渣分流时，截流闸板处于最高待机位置，当需要分流时，将截流闸板先旋转至与主渣沟垂直方向倾斜的方向，然后将截流闸板下降至主渣沟中，接触炉渣，再将其旋转至主渣沟的垂直方向，让熔渣在截流闸板的前后产生高度差，渣流上部的不含铁炉渣从熔渣分流支口改向到专用的熔渣接取装置，可以用于生产矿棉或微晶玻璃，同时让渣沟底部的含铁炉渣继续冲制水渣作业，在完成熔渣接取作业时仅需要将截流闸板提升即可。设置旋转装置，可以将截流闸板先旋转到与主渣沟垂直方向倾斜的方向，这样容易将截流闸板下放，因为主渣沟中会有熔渣黏结，直接将截流闸板直接从主渣沟垂直方向放下不容易，熔渣黏结会对截流闸板的操作产生影响，将截流闸板先旋转一个角度，能够很容易的将截流闸板下放到工作位置，这时熔渣上升会将黏结的熔渣融化，再将截流闸板旋转至垂直位置就比较容易，能够实现截流闸板与主渣沟的充分结合。