[实用新型]一种用于联合含硫尾气深度减排的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁、冶金、有色冶炼、化工等行业与环保技术领域，具体的说是一种用于通过基于氧化锌法并联合双氧水脱硫法的联合含硫尾气深度减排的方法的装置。

背景技术

二氧化硫是大气污染物中的主要污染因素，二氧化硫的排放会造成酸雨对水体、农作物、环境、建筑物等造成酸化和腐蚀，造成巨大的经济损失。我国钢铁、冶金、有色冶炼、化工等行业的高速发展，带来了严重的二氧化硫污染，环境负荷难以承受，近几年各行业的排放标准步步紧缩，给各行业的发展带来制约，二氧化硫的深度减排迫在眉睫。

现有的脱硫工艺种类繁多，均存在一定的局限性，其主要问题是采用某一脱硫工艺技术不能有效的实现高效深度减排，不能保证各行业最新的国家标准和区域性排放标准的要求，且单一脱硫工艺也不能很好的保证经济性。

现有的氧化锌法脱硫工艺，用于有氧化锌资源的铅锌冶炼企业，采用焙烧产生的含氧化锌焙砂或烟尘，加水调制成的含氧化锌料浆与烟气中的二氧化硫反应，吸收二氧化硫后生成反应物为亚硫酸锌、硫酸锌，同时存在部分未反应的氧化锌。其基本流程是：首先制备好含氧化锌物料的料浆，含硫尾气经降温除尘等预处理达到工艺要求后，进入氧化锌脱硫塔内，经含氧化锌料浆喷淋吸收二氧化硫生成亚硫酸锌和硫酸锌；循环浆液部分开路经沉降分离出含有亚硫酸锌、硫酸锌和氧化锌的较高浓度的料浆，输送至酸化浸出工段，通过加入稀硫酸浸出最终得到硫酸锌料浆；循环液沉降分离的上清液输送至调浆槽，加入含氧化锌物料，继续调制成含氧化锌料浆，用于补充循环料浆的开路损失，始终维持循环料浆吸收二氧化硫的能力和效率。经过氧化锌料浆吸收后的尾气，二氧化硫浓度一般可以控制在不大于400mg/Nm³，经烟筒排空。目前硫酸工业污染物排放标准GB26132-2010中二氧化硫排放限值为一般地区400mg/Nm³,发达地区200mg/Nm³；铅锌工业、铜钴镍工业污染物排放标准GB25467-2010中二氧化硫排放限值均为400mg/Nm³；钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准GB28662-2012中二氧化硫排放限值均为200mg/Nm³；个别重点区域执行100mg/Nm³，甚至50mg/Nm³的限值，给企业的环保管理提供严格要求。

氧化锌脱硫重要的缺陷是脱硫效率有限，一般来说，即使在深度优化的情况下，也只能达到90%左右的脱硫效率；且脱硫过程中因为是循环的氧化锌料浆，生成物也是含有亚硫酸锌等的固液混合物，易造成管道、设备的堵塞问题，继而又影响到吸收效率和系统的正常运行。脱硫产生的含亚硫酸锌、硫酸锌、氧化锌的料浆需额外加入硫酸进行酸化浸出，增加脱硫消耗成本。在当前环保要求日益严格的今天，单纯用此种方法总体运行情况和效果欠佳。中国专利申请201110323907.8公开了一种氧化锌脱硫工艺，在一定程度上解决了管道堵塞的问题，但是仍然没有解决脱硫效率的问题。

双氧水脱硫是当前新兴的另一种脱硫法，原理是利用过氧化氢的强氧化性使二氧化硫直接氧化成硫酸。该反应是强氧化反应，反应迅速而彻底，脱硫效率高。可对氧化锌脱硫的尾气进行深度脱硫减排，生成的稀硫酸输送到到酸化浸出工段作为浸出氧化锌排放的含亚硫酸锌、硫酸锌和氧化锌的原料，节省大量酸化浸出用硫酸用量，实现综合利用。且双氧水法脱硫效率高、效果好，脱硫后烟气二氧化硫可降低至20mg/Nm³以下。但是在工业烟气的情况下，由于烟气量大，硫含量呈气团分布，而含硫烟气与双氧水反应剧烈，所以单纯的双氧水脱硫具有一定的安全性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于基于氧化锌法并联合双氧水法的含硫尾气深度减排的方法的装置，在该方法中，首先对含硫尾气进行降温除尘等预处理，然后采用氧化锌脱硫工艺进行粗脱硫，最后采用双氧水法脱硫工艺进行精脱硫。经过深度脱硫工艺后，含硫尾气中二氧化硫含硫可以降低至20mg/Nm³以下，满足现有各行业国家排放标准限值要求。

具体来说，本实用新型采用的技术方案如下：