[实用新型]一种铜铬锆合金用挤压座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤压座，尤其涉及一种铜铬锆合金用挤压座。

背景技术

铜铬锆合金有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件。

铜铬锆合金具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果，对钨钢等难加工材质表现良好。

此产品广泛应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料。

由于铜铬锆合金具有较高的强度和硬度，一般的挤压座在挤压铜铬锆合金时难以承受挤压成型模的各种压力或者冲击力，导致其易于磨损。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有铜铬锆合金用挤压座存在易于磨损的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种不易磨损的铜铬锆合金用挤压座。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铜铬锆合金用挤压座，在挤压座上开有半圆弧形凹槽，并且在半圆弧形凹槽两侧开设有对称的定位槽。

优选地，挤压成型模由半圆弧形模体和定位条组成，定位条对称地设置在半圆弧形模体两侧，定位条的上表面距半圆弧形模体的内圆弧面的圆心的距离为半圆弧形模体的内圆弧面半径的0.38-0.42倍，定位条的厚度为半圆弧形模体的内圆弧面半径的0.39-0.49倍，挤压成型模与挤压座相配合。

工作原理：通过实验证实：当定位条的上表面距半圆弧形模体的内圆弧面的圆心的距离为半圆弧形模体的内圆弧面半径的0.38-0.42倍、定位条的厚度为半圆弧形模体的内圆弧面半径的0.39-0.49倍时，铬锆合金用挤压成型模受到挤压时的稳定性更好，进而使半圆弧形模体在工作时不易被磨损掉。

在使用时，挤压成型模与挤压座相配合安装。

挤压成型模应用在铜铬锆自动控制式热挤压装置，其在铜铬锆自动控制式热挤压装置上的使用情况如下：

一种铜铬锆自动控制式热挤压装置，包括有上下对称设置的挤压装置，所述挤压装置包括有液压缸和挤压部件，液压缸和挤压部件连接，所述挤压部件包括有挤压座、压力传感器和挤压成型模，挤压成型模与挤压座配合安装，挤压座上开有半圆弧形凹槽，并且在半圆弧形凹槽两侧开设有对称的定位槽，挤压成型模由半圆弧形模体和定位条组成，定位条对称地设置在半圆弧形模体两侧，压力传感器安装在挤压座和挤压成型模之间，还包括有控制系统，上下对称设置的挤压装置上的液压缸和压力传感器都分别与控制系统连接。

优选地，在上下对称设置的挤压装置上的液压缸的伸缩杆上还设置有导向轴承，以便于精确地控制挤压方向，防止挤压变形。

优选地，半圆弧形模体和定位条是一体成型的。

优选地，挤压成型模的材料为金刚石。

工作时，加热后的铜铬锆合金棒条从左到右通过铜铬锆热挤压装置，控制系统控制液压缸动作，带动上下对称安装的挤压部件向铜铬锆合金棒条挤压，当压力传感器检测到的压力大于控制系统预先设定的压力时，控制系统控制液压缸的伸缩杆向回微微缩回，当压力传感器检测到的压力小于控制系统预先设定的压力时，控制系统控制液压缸的伸缩杆微微向外伸出，从而可以确保挤压过程中的压力稳定在一较为精确的范围内，提高挤压质量；还由于挤压成型模的材料为金刚石，因此抗磨损性能好，通过液压缸来驱动挤压部件，挤压力大，挤压效果好，挤压效率也高。

（3）有益效果

本实用新型的铜铬锆合金用挤压座不易磨损，使用过程中其比较稳定，抗压抗冲击性能良好，使用寿命长，使用其加工出来的产品质量高。

附图说明

图1为一种铜铬锆自动控制式热挤压装置的左视图结构示意图。

图2为挤压座的左视图放大结构示意图。

图3为挤压成型模的左视图放大结构示意图。

图4为挤压成型模的立体结构示意图。

图5为挤压座的立体结构示意图。