[实用新型]一种动力外置式铜线拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜线生产设备领域，具体为一种动力外置式铜线拉丝机。

背景技术

金属丝如铝丝、铜丝等的线径规格有很多种，厂家在生产线径较细的丝线时往往要先将金属丝进行初步加工，处理成统一线径的丝线后再根据不同规格进行拉拔。而且目前的拉丝机只能完成一种规格的材料拉丝，在实际生产过程中需要使用不同直径的材料，这就需要多组拉丝机，导致厂房利用率低，并且成本较高；传统的拉丝机包括拉丝模盒、卷筒、卷筒驱动机构和导轮，金属丝经过导轮进入到拉丝模盒，然后通过拉丝模盒拉拔以后，直接卷绕在卷筒上，卷筒在卷筒驱动机构的带动下持续转动，将金属丝持续卷绕在卷筒上，同时，卷筒上的金属丝通过导轮导出至下一级拉丝机的拉丝机模盒，在整个过程中，卷筒转动过于灵活，金属丝容易在卷筒壁上打滑，造成卷绕松散，金属丝容易发生乱线，因此，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动力外置式铜线拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种动力外置式铜线拉丝机，包括依次设置在机架上的的放线架、拉丝模组、除粉器和收线装置，所述的拉丝模组包括依次平行设置的第一拉丝模、第二拉丝模和第三拉丝模，三个拉丝模的最小出线直径按照走线顺序依次减小，相邻两个拉丝模间设有拉丝定轮；在所述拉丝模组的上方设有一滑动杆架，在滑动杆架上固定有导轨，在导轨上滑动设置一拉丝动轮，在滑动杆架的右端端部固定有第一导线轮，在第一导线轮的左下方、第三拉丝模的水平右侧设有第二导线轮；所述的除粉器设置在第二导线轮的水平出线端右侧，在除粉器的出线端右侧设置有收线装置；所述的收线装置包括卷筒、卷筒驱动机构、卷筒摩擦盘机构以及导出轮，所述的卷筒摩擦盘机构设置在卷筒的卷筒盖上，卷筒摩擦盘机构包括摩擦盘、摩擦盘轴、拔线轮组件及压紧弹簧，压紧弹簧设置在摩擦盘上方并套装在摩擦盘轴上，压紧弹簧顶端设置调整螺母块，调整螺母块与摩擦盘轴顶端螺纹配合，摩擦盘设置在摩擦盘与卷筒盖之间，摩擦盘轴与摩擦盘之间设置有胶套，拔线轮组件连接在摩擦盘上。

进一步的，所述的除粉器包括支撑架和固定在支撑架上的一对清洁辊，两个清洁辊的表层设有绒布层。

进一步的，所述的卷筒驱动机构为皮带轮传动机构。

进一步的，所述的导出轮设置在拔线轮组件的斜上方。

与现有技术相比，本实用新型在生产时根据生产要求，可以将拉丝动轮移动到合适的位置后，将金属线从指定的拉丝模具外的拉丝定轮处导出后与拉丝动轮配合将拉细后的金属线导出，这样就能在一台拉丝机上完成不同尺寸材料的加工，降低了生产成本，经过除粉器擦除拉丝粉后的金属线由收线装置收卷，整个收线装置采用外置式，结构紧凑，维修和使用方便，占用空间小。

附图说明

图1为本实用新型一种动力外置式铜线拉丝机的结构示意图。

1-放线架，2-滑动杆架，3-拉丝动轮，4-第一导线轮，5-机架，6-第一拉丝模，7-拉丝定轮，8-第二拉丝模，9-第三拉丝模，10-第二导线轮，11-除粉器，12-调整螺母块，13-压紧弹簧，14-摩擦盘轴，15-胶套，16-摩擦盘，17-卷筒盖，18-拔线轮组件，19-导出轮，20-卷筒，21-卷筒驱动机构。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种动力外置式铜线拉丝机，包括依次设置在机架5上的的放线架1、拉丝模组、除粉器11和收线装置，所述的拉丝模组包括依次平行设置的第一拉丝模6、第二拉丝模8和第三拉丝模9，三个拉丝模的最小出线直径按照走线顺序依次减小，相邻两个拉丝模间设有拉丝定轮7；在所述拉丝模组的上方设有一滑动杆架2，在滑动杆架上固定有导轨，在导轨上滑动设置一拉丝动轮3，在滑动杆架2的右端端部固定有第一导线轮4，在第一导线轮4的左下方、第三拉丝模9的水平右侧设有第二导线轮10；所述的除粉器11设置在第二导线轮10的水平出线端右侧，除粉器11包括支撑架和固定在支撑架上的一对清洁辊，两个清洁辊的表层设有绒布层，以提高金属丝表面的清洁效果，在除粉器11的出线端右侧设置有收线装置，