[实用新型]一种旋转称重传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及称重传感器特殊应用领域，尤其是光伏及光纤制造轴向称重领域。

背景技术

在光纤预制棒的生产工艺中，SiO2粉末的轴向生长是制造光纤预制棒芯层及外包层的主要工艺路线之一。而目前预制棒芯层的SiO2粉末沉积过程中，主要依靠沉积长度来决定停机，这样存在一个缺点，很难判断在整个沉积过程中轴向上的沉积重量是否一致，只有到后期玻璃化后进行拉伸检测后才能明确。在预制棒包层的SiO2粉末沉积过程中，目前主要依靠沉积的来回次数决定停机时间，在重量上会有1到2公斤的误差，从而导致预制棒芯包比不稳定，最后影响光纤的性能和拉丝合格率。

用称重的方法来判断芯棒沉积在轴向上是否稳定以及控制预制棒包层沉积的芯包此，是一个非常有效的方法，而称重器旋转过程中的接线一直是困扰该技术应用的主要问题，因此，急需一种装置来实现称重传感器旋转过程中的接线问题。

发明内容

本实用新型的目的是在传统的柱状称重传感器上实现旋转功能，用于纵向机床上实现旋转制品的称重。

本实用新型公开了一种旋转称重传感器，它包含了柱状称重传感器1、导电环2、绝缘环3、基座4、导电刷5、绝缘套6、绝缘弹簧7、导电刷固定块8、引出线9和称重传感器线10组成。在标准的柱状称重传感器1的外柱面焊接2片带导电环2的绝缘环3，4根称重传感器线10分别焊接在4个导电环2上，调整基座4的上下位置，使得导电刷5与导电环2接触，并有0.1N到1N的压力，导电刷5的底部引出线9通过绝缘套6侧边的开孔引出，弹簧7外径与绝缘套6内径一致，弹簧7内径与导电刷5下导杆外径一致。

附图说明

附图为旋转称重传感器的结构图，其中，图中序号表示的物体名称如下：

1、柱状称重传感器 2、导电环 3、绝缘环 4、调整基座 5、导电刷 6、绝缘套 7、绝缘弹簧 8、电刷固定块 9、引出线 10、称重传感器线

具体实施方式

以上附图说明已对该旋转称重传感器的构造进行详细说明，这里不再重复，下文将结合实施过程中实施例涉及的事项做进一步说明。

柱状称重传感器1采用一定额定载荷的圆柱型传感器，在圆周外端粘连两片绝缘环3，保证绝缘环3的面与称重传感器1的轴的垂直度。绝缘环3上开2个圆槽，镶嵌2个导电环。将称重传感器的四根导线(2根电源线、2根信号线)分别焊接到4个导电环内侧。保证4个导电刷5、4个绝缘弹簧4、4个绝缘套的尺寸一致，安装好后粘连到电刷固定块8上，电刷固定块8安装在调整基座上。绝缘套4的下部开有小口，可以用引出线9将电信号从导电刷中引出。

实施例：

柱状称重传感器采用额定载荷为200KG，精度为10g的柱状称重传感器，高度为65mm，直径为120mm，中心孔为20mm。导电环2采用紫铜加工，厚度为3mm，圆环宽度为10mm，圆环内径为130mm与170mm两种规格各2片。绝缘环3采用厚度为5mm的绝缘玻璃，取内径为120mm，外径为210mm的绝缘环2片，按导电环2的尺寸要求开槽，槽深2mm。将导电环2镶嵌到绝缘环中，并用AB胶粘住压平。将绝缘环3用AB胶粘连到称重传感器1上，两个绝缘环3的间距保持25mm，且平行，同时垂直与称重传感器。将称重传感器线10中的2根信号线分别焊接到2片绝缘环3的内槽中导电环2内侧，将2根电源线焊接到2片绝缘环3的外槽中导电环2内侧。

导电刷5采用黄铜加工，下端圆柱直径为5mm，绝缘套6采用绝缘玻璃加工，内径为8mm，绝缘套下端开一小孔。选用内径为5.2mm，直径为1.2mm的绝缘弹簧7，引出线9与导电刷下端连接，从绝缘套6下端引出。绝缘套粘连到电刷固定块8上，电刷固定块8采用不锈钢加工，安装在调整基座4上，电刷固定块8在调整基座上的前后上下位置均可调，调整后使得导电刷5位于导电环2中间，导电刷5与导电环2完全接触，同时使得绝缘弹簧受0.11N到0.2N左右的压力。这样，在柱状称重传感器1旋转的情况下，可以将称重信号稳定地传出。