[实用新型]一种稳压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器配套装置，尤其是一种稳压器。

背景技术

稳压器是使输出电压稳定的设备。稳压器调压电路、控制电路、及伺服电机等组成。当输入电压或负载变化时，控制电路进行取样、比较、放大，然后驱动伺服电机转动，使调压器碳刷的位置改变，通过自动调整线圈匝数比，从而保持输出电压的稳定。

现有的稳压器工作中零部件的运行会产生大量热量，且稳压器内部散热效果不良，使用时间久了之后会影响稳压器正常使用，并造成稳压器使用寿命缩短。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热效果较好、能正常使用且保证使用寿命的稳压器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种稳压器，包括壳体及壳体连接盖体，其特征在于：所述的壳体的外壁上设置有若干组散热组，该散热组包括若干条等距分布的散热孔，所述的散热孔的边沿向内延伸形成导风板，该导风板形成空气排出筒，该导风板向内凹陷形成空气回旋槽，所述的壳体内部转动连接有叶轮，该叶轮朝向散热组设置，所述的散热组处覆盖设置有过滤网。

优选为，所述的空气回旋槽呈V形状，空气回旋槽依次包括第一导流部、第一衔接部、储流部、第二衔接部及第二导流部，所述的第一导流部及第二导流部呈弧形状，且第一导流部的弧度大于第二导流部的弧度，该第一衔接部的表面设置有若干个凹陷的第一导流槽，该第二衔接部的表面设置有若干个凹陷的第二导流槽，第一导流槽的深度大于第二导流槽的深度。

优选为，所述的过滤网由经纱线和纬纱线纵横交错编织而成的网状编织物，所述经纱线和纬纱线均是由纤维长度小于或等于22mm的棉纤维组成的纱线，且每根所述纱线上均匀分布有长度为1～1.8mm的拉毛。

通过采用上述技术方案，通过在壳体上设置有散热组，在配合上叶轮的旋转，有效的将壳体内的热量排出，且在导风板上设置有空气回流槽，第一导流部及第二导流部呈弧形状，有效的将热气引入至空气回流槽，且在第一导流部及第二导流部处形成回流，且第一衔接部及第二衔接部上设置不同深度的第一导流槽及第二导流槽，便于在该处形成空气回流漩涡，并且增大了散热面积，进一步增大了散热的效果，能正常使用且保证了稳压器的正常使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式结构侧视示意图；

图2为本实用新型具体实施方式结构剖视示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中空气回旋槽结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中过滤网结构示意图；

图5为本实用新型具体实施方式中控制板原理框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种稳压器，包括壳体1及壳体1连接盖体2，其特征在于：所述的壳体1的外壁上设置有若干组散热组3，该散热组3包括若干条等距分布的散热孔31，所述的散热孔31的边沿向内延伸形成导风板8，该导风板8形成空气排出筒5，该导风板8向内凹陷形成空气回旋槽4，所述的壳体1内部转动连接有叶轮6，该叶轮6朝向散热组3设置，所述的散热组3处覆盖设置有过滤网7。

优选为，所述的空气回旋槽4呈V形状，空气回旋槽4依次包括第一导流部41、第一衔接部42、储流部43、第二衔接部44及第二导流部45，所述的第一导流部41及第二导流部45呈弧形状，且第一导流部41的弧度大于第二导流部45的弧度，该第一衔接部42的表面设置有若干个凹陷的第一导流槽421，该第二衔接部44的表面设置有若干个凹陷的第二导流槽441，第一导流槽421的深度大于第二导流槽441的深度。

通过采用上述技术方案，通过在壳体上设置有散热组，在配合上叶轮的旋转，有效的将壳体内的热量排出，且在导风板上设置有空气回流槽，第一导流部及第二导流部呈弧形状，有效的将热气引入至空气回流槽，且在第一导流部及第二导流部处形成回流，且第一衔接部及第二衔接部上设置不同深度的第一导流槽及第二导流槽，便于在该处形成空气回流漩涡，并且增大了散热面积，进一步增大了散热的效果。

如图4所示，所述的过滤网由经纱线71和纬纱线72纵横交错编织而成的网状编织物，所述经纱线71和纬纱线72均是由纤维长度小于或等于22mm的棉纤维组成的纱线，且每根所述纱线上均匀分布有长度为1～1.8mm的拉毛。