[实用新型]一种用于铺浆器的分料辊结构

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑工具技术领域，涉及一种砌墙时铺浆用的辅助工具，尤其是涉及一种用于铺浆器的分料辊结构。

背景技术

在建筑技术中，砌墙时需要人工将灰浆铺在砖的端面，以形成砌块之间连接与封闭的灰缝结构。当砌墙所用砌块为中间夹保温层、两侧保护层上加工有隔热通孔的保温砌块时，需要避免灰浆铺在保温层端面，以保证上下两层砌块的保温层端面充分接触实现隔断保温，还需要避免灰浆落入砌块两边的隔热通孔中，造成砂浆浪费。传统技术中的铺浆方式一般为人工操作，用浆铲将灰浆放到砖墙端面上，然后用砖刀将灰浆摊平使其均匀摊开，这种方式劳动强度较大，铺浆均匀性难以保证，铺浆效率低，且对工人的技术和熟练程度要求较高，还容易将灰浆落入砌块上的通孔中。

为此，我公司设计了一种移动铺浆器，利用在外壁上开有周向分料槽的分料辊与一料斗结合，并通过分料辊两端的滚轮带动分料辊同步转动，料浆从分料槽处漏出，摊铺到砌块上，实现均匀分料，快捷铺浆。然而，在使用过程中发现，由于分料辊表面光滑，当料浆粘稠度较大或料水比较小时，分料槽处下料不流畅，需要尽量放慢铺浆速度或者从料斗上端通过外力干涉，降低了铺浆的效率和质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于铺浆器的分料辊结构，从而达到了出浆流畅，铺浆均匀的效果。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种用于铺浆器的分料辊结构，包括辊体，所述辊体外壁上周向加工有环形的分料槽，所述分料槽底面上设有若干轴向的下料槽，所述下料槽沿分料槽底面周向均匀分布。

所述下料槽为单斜面槽或弧形槽或梯形槽或矩形槽；所述下料槽槽宽为8～12mm；所述辊体两端面上设有螺纹孔；所述辊体中心加工有中心孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种用于铺浆器的分料辊结构，通过在辊体上设置分料槽结构，分料槽在辊体上的轴向分布密度、间距及槽深度均根据砌块结构和铺浆要求确定，实现料浆分离、便捷铺浆；在分料槽底部设轴向的下料槽，在辊体转动过程中，增大分料槽底部与料浆之间的摩擦，使料浆在下料槽侧面的法向力作用下，顺利出浆；下料槽在周向上均匀分布，以保证出料均匀，实现均匀铺浆。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型组装在分料辊总成中的结构示意图；

图3为分料辊的结构示意图；

图4为图1中下料槽为单斜面槽时A-A截面的结构示意图；

图5为图1中下料槽为弧形槽时A-A截面的结构示意图；

图6为图1中下料槽为梯形槽时A-A截面的结构示意图；

图7为图1中下料槽为矩形槽时A-A截面的结构示意图。

图中：1-辊体，2-分料槽，3-下料槽，301-单斜面槽，302-弧形槽，303-梯形槽，304-矩形槽，4-螺纹孔，5-中心孔，6-滚轮，7-中心轴，8-定位螺钉，9-轴套，10-锁紧螺钉，11-螺母，12-轴承。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本实用新型所述的一种用于铺浆器的分料辊结构，包括辊体1，所述辊体1外壁上周向加工有环形的分料槽2，分料槽2在辊体1上的轴向分布密度、间距及槽深度均根据砌块结构和铺浆要求确定；所述分料槽2底面上设有若干轴向的下料槽3，所述下料槽3沿分料槽2底面周向均匀分布，下料槽3槽宽为8～12mm，使用后需要立即用水冲洗，以免被表面遗留的混凝土料浆填充在下料槽3中并凝固造成分料槽2阻塞；所述辊体1两端面上设有螺纹孔4，用于与滚轮6连接；所述辊体1中心加工有中心孔5，用于安装中心轴7。

实施例一

如图2所示，将辊体1与其他零件组装成分料辊总成时，先将中心轴7安装到中心孔5中，依次在中心轴7两端安装滚轮6，滚轮6通过轴承12与中心轴7连接，同时通过定位螺钉8与辊体1两端连接固定，在轴承12外侧安装轴套9，将螺母11通过锁紧螺钉10与中心轴7连接锁紧固定，即可得到如图3所示的分料辊总成，将分料辊总成与料斗和把手连接可得到移动铺浆器。

实施例二

如图4所示，所述下料槽3为单斜面槽301结构，单斜面槽301一个侧面与槽底之间的夹角小于或等于90°，另一侧面与槽底之间的夹角大于90°，箭头所指方向为该结构辊体1工作时的转动方向。

实施例三

如图5所示，所述下料槽3为弧形槽302结构。

实施例四