[实用新型]一种压带轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽油机技术领域，特别涉及一种压带轮。

背景技术

抽油机的传动皮带起着传递电动机动力的作用，但是当抽油机运转一段时间后皮带受到磨损、拉伸等因素的影响会出现松动、打滑现象。如果不及时调整皮带松紧度会影响到电动机动力的输出，缩短皮带的使用寿命。

现在，一般采用在传动皮带上安置压带轮，并通过调整压带轮对传动皮带的压紧程度来达到防止皮带松动的目的。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术中，压带轮在挤压传动皮带时，会随着传动皮带的运动而转动，但是，压带轮因自身转动而具有的能量并未得到利用。

发明内容

为了解决现有技术中防止传动皮带松动打滑的压带轮本身转动的能量未得到利用的问题，本实用新型实施例提供了一种压带轮。所述技术方案如下：

一方面，本实用新型实施例提供了一种压带轮，所述压带轮包括：

圆筒形外壳、插装在所述外壳内且两端伸出所述外壳的主轴、至少一个通过第一轴承套装在所述主轴上且与所述外壳的内壁固定连接的轮毂、套装在所述主轴上的小齿轮、与所述小齿轮啮合的大齿轮、以及套装在所述主轴上的固定板，

所述小齿轮与所述轮毂固定连接，所述固定板上插装有与所述大齿轮同轴固定连接的转轴，

所述小齿轮、所述大齿轮以及所述固定板均安装在所述外壳内。

具体地，所述压带轮还包括套装在所述主轴上的外轴套，所述第一轴承的两侧均设有所述外轴套。

进一步地，所述固定板通过第二轴承套装在所述主轴上。

进一步地，所述第二轴承的两侧也设有所述外轴套。

具体地，所述第一轴承两侧设有轴承盒，所述轴承盒套装在所述外轴套上且与所述轮毂固定连接。

进一步地，所述转轴为液压油泵的转轴，所述液压油泵安装在所述固定板上。

进一步地，所述外壳延轴线方向的长度为50～400mm。

进一步地，所述压带轮设置有2个所述轮毂。

进一步地，所述轮毂直径范围为185～300mm。

进一步地，所述外壳的外表面光滑平整。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过压带轮自身转动时带动与轮毂固定连接的小齿轮转动，来带动与小齿轮啮合的大齿轮转动，进而带动与大齿轮固定连接的转轴转动，使得压带轮自身转动的能量能通过转轴转动的方式输出出去，既能充分利用未被使用的压带轮自身转动能量，又能节约能源。且该压带轮结构简单，便于大规模应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的一种压带轮的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的一种轴承盒的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

本实用新型实施例提供了一种压带轮，参见图1，该压带轮包括：

外壳1、插装在外壳1内且两端伸出外壳1的主轴2、至少一个通过第一轴承31套装在主轴2上且与外壳1的内壁固定连接的轮毂3、套装在主轴2上的小齿轮4、与小齿轮4啮合的大齿轮5、以及套装在主轴2上的固定板6。

小齿轮4与轮毂3固定连接，固定板6上插装有与大齿轮5同轴固定连接的转轴61。

小齿轮4、大齿轮5以及固定板6均安装在外壳1内。

在本实施例中，压带轮所适用的传动皮带的宽度范围为50～400mm。主轴2的两端安装在压带轮支架(图1中未标示)上。

在本实施例中，小齿轮4也可以通过轴承套装在主轴2上，轮毂3和与轮毂3固定连接的小齿轮4均不会带动主轴2转动，即主轴2在压带轮转动时是不转动的。需要说明的是，固定板6可以固定在主轴2上，以不随压带轮的转动而转动。

在本实施例中，第一轴承31可以通过过盈配合的方式套装在主轴2上。

在本实施例中，压带轮在工作时，传动皮带带动外壳1转动，外壳1带动轮毂3转动，轮毂3带动小齿轮4以及和小齿轮4啮合的大齿轮5转动，并通过大齿轮5同轴固定连接的转轴61，将压带轮自身转动的能量传递出来，便于利用。