[实用新型]一种风力发电塔筒大容量焊接接地线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电塔筒焊接制造工装领域，尤其涉及一种风力发电塔筒大容量焊接接地线装置。

背景技术

风力发电机塔筒是支撑风力发电机组、扇叶，承受风力载荷的主要设备结构件。风电机组塔筒制造生产中，相邻单节筒体的环缝通常采用埋弧自动焊焊接。焊接时，接地线将塔筒与焊接电源连接，是产生电弧必不可少的组成部分。塔筒施焊时，通常采用柔性电缆直接与塔筒法兰螺栓孔相连接当做焊接接地线，塔筒始终保持旋转的运动状态，由于埋弧自动焊施焊焊接电流大，尤其多工位同时焊接时，焊接电流高达1800安培以上，引起接地线发热、燃烧，而塔筒连续转动造成电缆“打拧”现象，电缆被破坏，电缆损耗大。其他一些接地线装置，由于与塔筒接触面积非常有限，容量不足，经常出现“抢电流”现象，无法造成工作，且极易造成接地线打火损伤母材等情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的风力发电塔筒大容量焊接接地线装置。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种风力发电塔筒大容量焊接接地线装置，其特征在于：该装置包括铝制导电围板、呈圆弧状的接地板、置于导轨上的台车；所述导电围板的内侧与塔筒外壁相接触，其外侧设有围板吊耳，其另一端与所述接地板的一端相连；所述接地板的另一端连有接地线，该接地线的末端与所述导轨相连；所述台车上分别设有立支板、数个小吊耳、斜支架、斜支撑；所述立支板的侧面焊接有挂环，该立支板与所述围板吊耳相连；所述挂环通过弹簧与所述数个小吊耳中的任意一个相连；所述斜支架与所述斜支撑均与所述立支板相连。

所述接地板是指由数个长度为500~1000mm、宽度均为200mm的长方形铝合金板经螺栓连接而成。

所述立支板通过销轴Ⅰ与所述围板吊耳相连。

所述斜支架与所述斜支撑均通过销轴Ⅱ与所述立支板相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、由于本实用新型中导电围板的内侧与塔筒外壁相接触，其外侧设有围板吊耳，同时立支板的侧面焊接有挂环，该立支板与围板吊耳相连，并且挂环通过弹簧与台车上的数个小吊耳中的任意一个相连，因此，可以通过弹簧的拉力使得导电围板与塔筒接触良好，不随着塔筒的旋转而移动或者偏转。

2、由于本实用新型中设有铝制导电围板及由数个长度为500~1000mm、宽度均为200mm的长方形铝合金板经螺栓连接而成的呈圆弧状的接地板，因此，可以根据塔筒不同直径自动调整相对位置，通用性强，且铝合金与钢相比电阻小，密度小大，在输电过程中发热量小，与塔筒钢板不易产生电弧擦伤，对筒体母材起到保护作用，节约材料，经济实惠。同时，本实用新型中的导电围板与筒体接触面积稳定，不管筒体转到任何一段，它都会与导电围板充分接，增加了接触面，极大提高了导电能力，克服了保证多台焊接同时焊接的接地线容量不足的问题，避免了接触母材部位的电弧擦伤。

3、由于本实用新型中立支板通过销轴Ⅰ与围板吊耳相连，斜支架与斜支撑均通过销轴Ⅱ与立支板相连，因此，与固定焊接支架相比增加了柔性，同时拆卸也相对的便捷，具有一定的通用性和广范性。

4、由于本实用新型中台车上设有立支板、斜支架、斜支撑，因此，无论塔筒旋转到哪一点，支架都不会随惯性滚动到塔筒任何一个部位，这样保证了接地线不会随塔筒旋转而缠绕在塔筒上，造成对塔筒外壁母材的损伤。

5、本实用新型结构简单、使用方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立面布置示意图。

图2为本实用新型的右面布置示意图。

图中：1—导电围板  2—接地板   3—接地线   4—围板吊耳       5—立支板  6—挂环   7—弹簧   8—台车  9—导轨  10—斜支架    11—斜支撑。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种风力发电塔筒大容量焊接接地线装置，该装置包括铝制导电围板1、呈圆弧状的接地板2、置于导轨9上的台车8。

导电围板1的内侧与塔筒外壁相接触，其外侧设有围板吊耳4，其另一端与接地板2的一端相连；接地板2的另一端连有接地线3，该接地线3的末端与导轨9相连；台车8上分别设有立支板5、数个小吊耳、斜支架10、斜支撑11；立支板5的侧面焊接有挂环6，该立支板5与围板吊耳4相连；挂环6通过弹簧7与数个小吊耳中的任意一个相连；斜支架10与斜支撑11均与立支板5相连。