[实用新型]一种铜镍硅自动冷轧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧装置，尤其涉及一种铜镍硅自动冷轧装置。

背景技术

铜镍硅合金是以铜镍合金为基础加入硅的白铜。铜镍硅合金含5%～30%Ni、0.1%～3%Si,余量为铜和其他元素和杂质。其具有耐磨性和抗高温软化性能，能满足抗拉强度、延伸强度高的要求。

有时需要把铜镍硅合金的尺寸较大的方形棒材冷轧成为直径上尺寸较小的圆形棒材，现有冷轧设备难以满足这一需求。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有设备难以实现把尺寸较大的方形棒材冷轧成为直径上尺寸较小的圆形棒材的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高的能够把尺寸较大的方形棒材冷轧成为直径上尺寸较小的圆形棒材的铜镍硅自动冷轧装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铜镍硅自动冷轧装置，包括有粗轧部件、细轧部件、弧形轧部件、传感器和控制系统，粗轧部件位于细轧部件的左侧，细轧部件位于弧形轧部件的左侧；

粗轧部件包括有上粗轧辊、下粗轧辊和粗轧伺服驱动电机，其为上下对称相切安装的上粗轧辊和下粗轧辊，并且在上粗轧辊和下粗轧辊上开有大凹槽，粗轧伺服驱动电机与上粗轧辊连接；

细轧部件包括有上细轧辊、下细轧辊和细轧伺服驱动电机，其为上下对称相切安装的上细轧辊和下细轧辊，并且在上细轧辊和下细轧辊上开有小凹槽，细轧伺服驱动电机与上细轧辊连接；

弧形轧部件包括有上弧形轧辊、下弧形轧辊和弧形轧伺服驱动电机，其为上下对称相切安装的上弧形轧辊和下弧形轧辊，并且在上弧形轧辊和下弧形轧辊上开有弧形凹槽，弧形轧伺服驱动电机与上弧形轧辊；

传感器、粗轧伺服驱动电机、细轧伺服驱动电机、弧形轧伺服驱动电机都与控制系统连接。

优选地，大凹槽的深度为2.5mm，小凹槽的深度为1.5mm，弧形凹槽的半径为1.7mm。

优选地，粗轧部件与细轧部件之间的距离为120mm，细轧部件与弧形轧部件之间的距离为100mm，通过大量的实验，各部件在上述距离时，冷轧出来的圆形棒材成型质量高，内应力小。

工作原理：为了把5×5mm的方形棒材冷轧为直径为3.4mm的圆形棒材，先需要把5×5mm的方形棒材冷轧为3×3mm的方形棒材，然后再冷轧为直径为3.4mm的圆形棒材，工作时，当传感器检测到待轧棒材开始进入上粗轧辊和下粗轧辊之间时，反馈信号到控制系统，控制系统控制粗轧伺服驱动电机、细轧伺服驱动电机、弧形轧伺服驱动开始按照设定的速度转动，待轧棒材开始从左到右依次通过粗轧部件、细轧部件和弧形轧部件，当从弧形轧部件出来时，完成冷轧过程。

（3）有益效果

实现了把尺寸较大的方形棒材冷轧成为直径上尺寸较小的圆形棒材的目的；由于设置有控制系统和伺服驱动电机，还实现了自动控制，控制精度高，控制效果好，因此，冷轧效果好，冷轧出的产品质量高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型上弧形轧辊和下弧形轧辊的左视图结构示意图。

附图中的标记为：1-粗轧伺服驱动电机，2-上粗轧辊，3—下粗轧辊，4-细轧伺服驱动电机，5-上细轧辊，6-下细轧辊，7-弧形轧伺服驱动电机，8-上弧形轧辊，9-下弧形轧辊，10-控制系统，11-传感器，12-待轧棒材，13-大凹槽，14-小凹槽，15-弧形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种铜镍硅自动冷轧装置，如图1-2所示，包括有粗轧部件、细轧部件、弧形轧部件、传感器11和控制系统10，粗轧部件位于细轧部件的左侧，细轧部件位于弧形轧部件的左侧；

粗轧部件包括有上粗轧辊2、下粗轧辊3和粗轧伺服驱动电机1，其为上下对称相切安装的上粗轧辊2和下粗轧辊3，并且在上粗轧辊2和下粗轧辊3上开有大凹槽13，粗轧伺服驱动电机1与上粗轧辊2连接；

细轧部件包括有上细轧辊5、下细轧辊6和细轧伺服驱动电机4，其为上下对称相切安装的上细轧辊5和下细轧辊6，并且在上细轧辊5和下细轧辊6上开有小凹槽14，细轧伺服驱动电机4与上细轧辊5连接；

弧形轧部件包括有上弧形轧辊8、下弧形轧辊9和弧形轧伺服驱动电机7，其为上下对称相切安装的上弧形轧辊8和下弧形轧辊9，并且在上弧形轧辊8和下弧形轧辊9上开有弧形凹槽15，弧形轧伺服驱动电机7与上弧形轧辊8；