[实用新型]一种轴流风扇铁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴流风扇铁芯，属于轴流风扇制造领域。

背景技术

铁芯是风扇中最重要的部件之一，传统的铁芯由大量矽钢片层叠而成，实际使用磁阻较高，效率并不高。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术问题，提供一种低磁阻、效率高的轴流风扇铁芯。

本实用新型的技术方案是：一种轴流风扇铁芯，包括沿轴向相互层叠的若干矽钢片，所述矽钢片圆周中心为一圆形的轴通孔，每个所述矽钢片包括若干沿圆周均匀分布的磁通孔，相邻所述矽钢片在轴向偏转一定角度，所述角度为锐角；所有所述矽钢片层叠之后所有相同位置的所述轴通孔形成一条倾斜于所述矽钢片轴向的侧壁具有若干台阶的磁通道。

作为优选，每个所述矽钢片均设置有数个均匀分布于所述轴通孔外侧圆周的卡接部，所述卡接部包括位于所述矽钢片正面的卡接凹槽和位于背面的与所述卡接凹槽相配合的卡接凸起。

作为优选，所述卡接凸起沿圆周方向倾斜设置，倾斜角度与相邻所述矽钢片之间的偏转角相同。

作为优选，所述卡接凹槽沿圆周方向倾斜设置，倾斜方向与所述卡接凸起的倾斜方向相反且角度相同。

作为优选，所述磁通孔包括两边沿所述矽钢片径向设置的直侧边、靠近所述轴通孔的弧内边和与所述弧内边相对的弧外边。

作为优选，两个所述直侧边之间的夹角为8~15度。

作为优选，所述弧内边为一圆心位于两条所述直侧边内端连接线中点的半圆弧。

作为优选，所述弧外边为一段与所述轴通孔同心的圆弧，其两端中止于两条所述直侧边的外端。

作为优选，所述弧外边中心位置设置有向外凸起的磁槽。

作为优选，所述磁槽的最外端与所述矽钢片的边缘最小距离不大于所述矽钢片直径的1/100。

作为优选，所述偏转方向与电机转动方向相同。

与传统的重合方式层叠相比，本实用新型采用偏转层叠，使得磁力线产生偏转，由于实际运行中，电动机线圈中电流不会完全平行于铁芯轴向，磁力线产生偏转，保持与电流垂直，保证电动机扭矩最大，效率最高。

相邻矽钢片采用卡接凹槽和卡接凸起相固定。具有一定偏转角的卡接部使得相邻矽钢片一接触就能保持统一的偏转角度，便于制造。

磁槽的设置可导引磁力线走向，同时减小磁阻，产生磁力线涡流，提升磁场强度。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、磁阻小，使得电动机效率高；

2、结构简单，改进成本低。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中，1、矽钢片，2、轴通孔，3、磁通孔，31、直侧边，32、弧外边，33、弧内边，34、磁槽，4、卡接部。

具体实施方式

下面以实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

一种轴流风扇铁芯，包括沿轴向相互层叠的若干矽钢片1，矽钢片1圆周中心为一圆形的轴通孔2，每个矽钢片1包括若干沿圆周均匀分布的磁通孔3，相邻矽钢片1在轴向偏转一定角度，偏转方向与电机转动方向相同，角度为锐角；所有矽钢片1层叠之后所有相同位置的轴通孔2形成一条倾斜于矽钢片1轴向的侧壁具有若干台阶的磁通道。

每个矽钢片1均设置有数个均匀分布于轴通孔2外侧圆周的卡接部4，卡接部4包括位于矽钢片1正面的卡接凹槽和位于背面的与卡接凹槽相配合的卡接凸起。卡接凸起沿圆周方向倾斜设置，倾斜角度与相邻矽钢片1之间的偏转角相同；卡接凹槽沿圆周方向倾斜设置，倾斜方向与卡接凸起的倾斜方向相反且角度相同。

磁通孔3包括两边沿矽钢片1径向设置的直侧边31、靠近轴通孔2的弧内边33和与弧内边33相对的弧外边32。两个直侧边31之间的夹角为8~15度，弧内边33为一圆心位于两条直侧边31内端连接线中点的半圆弧，弧外边32为一段与轴通孔2同心的圆弧，其两端中止于两条直侧边31的外端。弧外边32中心位置设置有向外凸起的磁槽34，磁槽34的最外端与矽钢片1的边缘最小距离不大于矽钢片1直径的1/100。