[实用新型]一种木料的推送装置的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送设备，具体涉及用于木工点胶机的一种木料的推送装置的结构。

背景技术

传统的木材上胶加工通常需要人工取料后将木料放置特定位点，然后使用手动打胶，这种人工作业的方式劳动强度大，工作效率低，并且人工成本大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种木料的推送装置的结构，其能自动将木料推送至特定位点，替代人工放料，减轻员工的劳动强度，提高工作效率，并降低用工成本。

其技术方案是这样的，包括支撑架，所述支撑架包括两侧板，两侧板平行设置并构成落料通道，所述落料通道的出口端部设有L形的翻转板，所述翻转板的横向部位的上设有第一送料气缸和第二送料气缸，所述第一送料气缸的活塞杆端部固接滑动导板，所述第二送料气缸的活塞杆端部固接滑动推板，所述滑动推板平行设置于所述滑动导板的上方，所述滑动导板一侧向外延伸形成位于所述滑动推板外侧的接料部，位于所述落料通道的出口端部设有挡料块，所述挡料块固接于F形的连接块的横向部位的外侧端，所述连接块的纵向部位的前侧端部固接于连接轴上端，所述连接轴支撑于上轴承座内，所述连接轴的下端连接连接杆的后侧端，所述连接杆的前侧端铰接于挡料气缸的活塞杆端部。

进一步地，所述支撑架的侧板外壁设有支撑件，所述支撑件一端位于所述落料通道的出口端一侧、并设有支撑轴，所述支撑轴上设有下轴承座，所述下轴承座与所述支撑轴之间设有下轴承，所述翻转板的纵向部位固接于所述下轴承座的外缘面上，所述L形的翻转板的纵向部位的上端固接有连接件，翻转气缸的底部铰接于支撑座上、其活塞杆端部铰接于所述连接件上端。

进一步地，所述翻转气缸的活塞杆端部设有U形的卡槽，所述连接件向上凸设有卡板，所述卡板安装于所述卡槽内，并通过转轴与所述卡槽两侧壁铰接。

采用本实用新型的结构后，其有益效果在于：支撑架包括两侧板，两侧板平行设置并构成落料通道，落料通道的出口端部设有L形的翻转板，翻转板的横向部位的上设有第一送料气缸和第二送料气缸，第一送料气缸的活塞杆端部固接滑动导板，第二送料气缸的活塞杆端部固接滑动推板，滑动推板平行设置于滑动导板的上方，滑动导板一侧向外延伸形成位于滑动推板外侧的接料部，位于落料通道的出口端部设有挡料块，挡料块固接于F形的连接块的横向部位的外侧端，连接块的纵向部位的前侧端部固接于连接轴上端，连接轴支撑于上轴承座内，连接轴的下端连接连接杆的后侧端，连接杆的前侧端铰接于挡料气缸的活塞杆端部，由落料通道出口端送出的木料落至挡料块上，然后挡料气缸的活塞杆向内收缩，使得连接块带动挡料块向内旋转，木料落至滑动导板的接料部，其次推板在气缸的作用下，推动木料落至特定位点，替代人工放料，减轻员工的劳动强度，提高工作效率，并降低用工成本；支撑架的侧板外壁设有支撑件，支撑件的端部设有支撑轴，支撑轴上设有下轴承座，下轴承座与支撑轴之间设有下轴承，翻转板的纵向部位固接于下轴承座的外缘面上，L形的翻转板的纵向部位的上端固接有连接件，翻转气缸的底部铰接于支撑座上、其活塞杆端部铰接于连接件上端，接料时，翻转气缸的活塞杆向外顶出，并在下轴承座的作用下翻转板向外旋转，使滑动导板与滑动推板位于落料通道的出口端下方并平行于水平面，翻转气缸的活塞杆向内收缩，使翻转板向内旋转，使滑动导板与滑动推板位于落料通道的出口端上方并垂直于水平面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，包括支撑架，所述支撑架包括两侧板1，两侧板1平行设置并构成落料通道2，所述落料通道2的出口端部设有L形的翻转板3，所述翻转板3的横向部位32的上设有第一送料气缸41和第二送料气缸42，所述第一送料气缸41的活塞杆端部固接滑动导板6，所述第二送料气缸42的活塞杆端部固接滑动推板5，所述滑动推板5平行设置于所述滑动导板6的上方，所述滑动导板6一侧向外延伸形成位于所述滑动推板5外侧的接料部61，位于所述落料通道2的出口端部设有挡料块14，所述挡料块14固接于F形的连接块15的横向部位的外侧端，所述连接块15的纵向部位的前侧端部固接于连接轴上端，所述连接轴支撑于上轴承座16内，所述连接轴的下端连接连接杆18的后侧端，所述连接杆18的前侧端铰接于挡料气缸17的活塞杆端部；所述支撑架的侧板1外壁设有支撑件11，所述支撑件11一端位于所述落料通道2的出口端一侧、并设有支撑轴，所述支撑轴上设有下轴承座12，所述下轴承座12与所述支撑轴之间设有下轴承13，所述翻转板3的纵向部位31固接于所述下轴承座12的外缘面上，所述L形的翻转板3的纵向部位的上端固接有连接件7，翻转气缸9的底部铰接于支撑座10上、其活塞杆端部铰接于所述连接件7上端；所述翻转气缸9的活塞杆端部设有U形的卡槽8，所述连接件7向上凸设有卡板，所述卡板安装于所述卡槽内，并通过转轴与所述卡槽两侧壁铰接。