[实用新型]一种大型回转工件的运输/储存装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运输、储存装置，尤其涉及一种大型回转工件的运输、储存装置，属于机械技术领域。

背景技术

回转工件在运输和储存时都需要进行加固，对于小型回转件运输、储存过程中可以用垫木垫一下，而在矿山粉磨设备、水泥建材、石油化工、电力设备都不可避免的用到大型回转工件，一般对于大型的回转件，筒体和垫木都很难在运输车上固定，因此对于大型的回转工件的运输和储存是一个亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种用于大型回转工件运输和储存的装置。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种大型回转工件的运输/储存装置，包括回转工件、托架、钢带和连接件，所述托架包括2块立板、底板和弧板，所述立板的上部为弧形结构，其弧度与回转工件吻合，2块立板的下部垂直焊接在底板上，所述立板的外侧焊接有外侧筋板，两端焊接中间筋板，在中间筋板设有水平角钢和斜撑，斜撑上设有安装孔，所述立板的弧形结构处焊接有弧板，回转工件搁置在该弧板上，钢带置于回转工件上，钢带的两端通过连接件将托架与回转工件连接成为一体。

所述回转工件与弧板之间加垫橡胶垫板。

所述底板的长度为2.0～2.5米。

所述运输/储存装置由前后两组组合构成，分别设置在回转工件的两端合适的位置。

有益效果：本实用新型通过钢带和连接件将大型回转工件与托架成为一体，运输过程中通过固定托架底部将回转件固定在运输车上；现场存放时用托架直接置于底面也很稳固，本实用新型通过简单的钢板焊接托架实现了大型回转工件的可靠运输、储存，具有重量轻、结构简单、方案可靠、易于实现的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型图1的B-B剖视图；

图3为本实用新型托架的结构示意主视图；

图4为本实用新型图3的A-A剖视图；

图5为本实用新型托架的结构示意左视图。

图中：1钢带、2连接件、3橡胶垫板、4托架、41立板、42外侧筋板、43中间筋板、44底板、45角钢、46角钢、47弧板、5回转工件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意主视图。

图2所示为本实用新型图1的B-B剖视图。

本实用新型包括回转工件5、托架4、钢带1和连接件2

所述回转工件5加一层橡胶垫板3搁置在托架4上，钢带1置于回转工件5上，钢带1的两端通过连接件2将托架4与回转工件5连接成为一体，运输过程中通过固定托架4底部将大型回转工件5固定在运输车上。

图3所示为本实用新型托架的结构示意主视图。

图4所示为本实用新型图3的A-A剖视图。

图5所示为本实用新型托架的结构示意左视图。

所述托架4由2块立板41、外侧筋板42、中间筋板43、底板44、水平角钢45、斜撑46和弧板47焊接构成。

所述立板41的上部为弧形结构，其弧度与回转工件5吻合，2块立板41的下部垂直焊接在底板44上。

所述底板4的长度不大于2.5米，一般为2.0～2.5米，因为运输车辆的宽度一般在2.5米左右。

所述立板41的外侧焊接有外侧筋板42。

所述立板41的两端焊接中间筋板43。

所述中间筋板43设有水平角钢45和斜撑46，斜撑46上设有安装孔。

所述立板41的弧形结构处焊接有弧板47。

所述回转工件5与弧板47之间加垫橡胶垫板3。

所述弧板7的半径是回转工件5外侧半径加橡胶垫板3的厚度。

所述回转工件5搁置在该弧板47上，钢带1置于回转工件5上，钢带1的两端通过连接件2将托架4与回转工件5连接成为一体。

所述运输/储存装置由前后两组组合构成，分别设置在回转工件5的两端合适的位置。

本实用新型的实现过程：

将两件托架4根据回转工件5的长度均匀放置，垫橡胶垫板3，放置回转工件5，在回转工件5的上部垫橡胶垫板3，钢带1就位，用钢带1通过连接件2将回转工件5和托架4连成一体，大型回转工件5在运输、储存过程中，通过托架4限制了回转工件5的径向移动。

进一步地：