[实用新型]缩颈吸滤冒口成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于保温冒口生产技术领域，具体地说涉及一种缩颈吸滤冒口成型装置。

背景技术

用低导热材料制作的冒口叫保温冒口。与普通冒口比，保温冒口内金属液凝固时间长、补缩效果好、补缩能力强、保温性能好、耐火度高、重烧线收缩小，使用方便、无环境污染、便于推广等优点。

保温冒口可广泛用于各种牌号的铸钢、铸铁及有色合金的铸件生产中，使用该产品可延长金属液的冷却时间，增强补缩效果，能提高铸件工艺出品率20%左右，降低生产成本30%～40%左右，冒口重量减少40%～50%，节省了金属熔化和切割冒口费用，减少了型砂和金属损耗、节能省工降低了铸件生产成本，提高了铸件的内在质量和铸件的致密性，提高了经济效益。使用该产品浇注后该产品高温收缩小，保温冒口套无变形、扩张，冒口光洁、外形归整，补缩后形态“平碟型”。

保温冒口有多种形状结构，缩颈吸滤冒口是其中的一种。目前，用于缩颈吸滤冒口吸滤成型的缩颈吸滤冒口成型装置由于设计上的不合理，成型的缩颈吸滤冒口存在厚薄不均匀、密实度较低、表面粗糙等缺陷，这不仅影响到产品外观形象，而且严重影响到保温效果。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种缩颈吸滤冒口成型装置，以解决上述背景技术中所存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种缩颈吸滤冒口成型装置，包括与吸滤装置的吸滤法兰连接的下法兰、与下法兰连接的空心轴，所述的空心轴上端同轴连接有法兰状的底座，所述底座的上端设置有中空的圆筒形模体，所述圆筒形模体包括上部的圆柱部和下部的锥台部，所述圆柱部的顶端同轴设置有法兰状的顶盘，所述顶盘上设置有手柄，所述锥台部的底端设置有定位轴肩，所述底座的中部相应设置有定位孔，所述圆筒形模体通过锥台部的定位轴肩与底座扣合在一起；所述圆筒形模体的体壁上设置多个在体壁上均匀分布的吸气孔，所述圆筒形模体的外壁设置有吸滤网，所述吸滤网设置有在吸滤网上均匀分布的若干个毛细孔；所述缩颈吸滤冒口成型装置一侧设置有可转动的压辊，所述底座和顶盘的圆周相应设置有压辊压平浆料的压平基准面。当吸附浆液完成后，将压辊靠在底座和顶盘的压平基准面，随圆筒形模体转动并同时将浆料压实并抹平。

作为对上述技术方案的改进，所述下法兰与吸滤法兰之间设置有可拆卸式紧固连接器，所述可拆卸式紧固连接器包括上压板、下压板和连接板，上压板外端与连接板上端铰接，下压板外端与连接板下端铰接，所述下法兰的上表面和吸滤法兰上表面分别设有定位槽，上压板内端下表面设有卡在定位槽内的上定位块，下压板内端上表面设有卡在定位槽内的下定位块，上压板和下压板之间的中部通过垂直设置的螺栓紧固连接。

作为对上述技术方案的改进，所述吸滤法兰下设置有气压马达，所述吸滤法兰与气压马达的输出轴相连接，如此设计，气压马达通过吸滤法兰、下法兰带动圆筒形模体转动，在吸附浆液的同时，圆筒形模体也旋转，这样就提高了保温冒口壁厚均匀度。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：

本实用新型的缩颈吸滤冒口成型装置，随吸滤装置一块全部浸入到浆池内，在抽吸泵的作用下，通过设置有若干个毛细孔的吸滤网将浆液吸附到吸滤网表面；等吸滤网表面吸附浆料的厚度达到要求后，将圆筒形模体翻转上来，将压辊靠在底座和顶盘的压平基准面上，随圆筒形模体转动并同时将浆料压实并抹平；关闭气压马达，圆筒形模体内外气压保持平衡，用手提着顶盘，即可将保温冒口毛坯向上取出，经翻转后放置到托盘上，再放到烘干设备上烘干。本模具在吸附浆液的同时，模具也旋转，这样就提高了保温冒口壁厚均匀度，在后期用压辊进行压实并抹平，使冒口壁厚均匀，保温冒口的密实度较好，表面平滑度高。重复上述工作过程，进行下一个保温冒口的吸附成型作业。

本实用新型的缩颈吸滤冒口成型装置结构简单，易于操作，保温冒口的壁厚均匀，密实度较好，表面平滑度高，充分提高了保温效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的可拆卸式紧固连接器的结构示意图。

具体实施方式