[实用新型]泡沫玻璃打磨切割装置

说明书

技术领域

本实用新型属于泡沫玻璃生产加工设备技术领域。

背景技术

泡沫玻璃最早是由美国彼兹堡康宁公司发明的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。

中国现今生产泡沫玻璃的所有厂家和国外一样,都是采用已成为公开公用技术的:“粉沫二步烧成法”工艺。所谓“粉沫二步烧成法”就是先把原料废品碎玻璃和辅料发泡剂等一起磨细并混合成均匀的配合料粉,再把配合料粉装入耐热钢模盒内,一起放进窖炉(发泡窖)加热,使配合料熔融,发泡膨胀充满模盒；然后迅速冷却,使熔融的泡沫体外壳固化后,从模盒中取出(脱模),集中到另一台退火炉中进行缓慢冷却(退火), 消除应力,制成泡沫玻璃毛坯(坯材)；最后采用机械切割等方法,把坯材加工成各种规格形状的成品。

现有的泡沫玻璃切割装置是通过砂轮片将泡沫玻璃进行切割的，一次只能将一块泡沫玻璃一分为二，且对于泡沫玻璃表面由于发泡产生的凹凸不能进行平整化，需要二次加工。工作效率较低，还会产生大量的粉尘影响工人健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种降低粉尘且能提高工作效率的泡沫玻璃打磨切割装置。

为了解决以上技术问题采用以下技术方案：一种泡沫玻璃打磨切割装置，包括龙门架，龙门架的上框上设有从动链轮、龙门架的下框上设有主动链轮，主动链轮和减速电机连接，在主动链轮和从动链轮之间设有链式锯条；链式锯条前方设有输入传送带、链式锯条后方设有输出传送带；在输入传送带上方水平设有水磨盘。

龙门架的上框和下框上对称的设有若干个固定孔，主动链轮和从动链轮分别对应的固定在固定孔中。

龙门架上并排设有两个等距的主动链轮和从动链轮，相对应的主动链轮和从动链轮之间均设有链式锯条。

在输入传送带上设有至少一个水平方向的水磨盘，水磨盘的宽度或直径不小于输入传送带的宽度。

在输入传送带的运动方向上依次设有两个水磨盘。

本实用新型结构简单、操作方便。先进行水磨打磨使泡沫玻璃上表面平整，同时加水降低粉尘的产生；泡沫玻璃上残留的水也有助于在切割过程中粉尘的飞溅，切割过程可以根据规格调整链式锯条之间的距离和数量，工作效率高，环保卫生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种泡沫玻璃打磨切割装置，包括龙门架1，龙门架1的上框和下框上对称的设有若干个固定孔。龙门架1的上框上选择两个等距的固定孔用于固定两个从动链轮2、龙门架1的下框上选择对应的两个固定孔用于固定两个主动链轮3，在主动链轮3和从动链轮2之间设有竖直方向上的链式锯条4，主动链轮3和减速电机5连接，两个主动链轮之间同步运动。链式锯条4前方设有输入传送带6、链式锯条4后方设有输出传送带7；链式锯条4的运动方向与输入输送带6的运动方向垂直。在输入传送带6上方水平设有两个水磨盘，两个水磨盘沿输入传送带的运动方向依次设置，第二个水磨盘8-2的高度比第二个水磨盘8-1的高度降低0.05~0.2cm。

本实用新型在输入传送带、输出传送带之间设置竖直方向上的两个等距的链式锯条，可以同时将一块泡沫玻璃切割为三块，提高了工作效率。由于在发泡烧结过程中重力的作用，一般泡沫玻璃的上表面是凹凸不平的，因此通过阶梯状的两次水磨可以修整泡沫玻璃的上表面，同时浸湿泡沫玻璃为切割过程中产生的粉状物起到抑制飞溅的作用。

通过规格不同可以调整从动链轮和主动链轮在龙门架上的间距，同时也可以根据工作效率调整主动链轮和从动链轮的数量。