[实用新型]光学机械扫描器微调校码盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学机械扫描器，尤其是一种提高效率、避免重复拆装扫描器造成设备报废的光学机械扫描器微调校码盘。

背景技术

在一代一类红外热像仪中，接受红外辐射的红外探测器的尺寸很小，通常单个探测器所对应的系统的瞬时视场往往很小，显然这样小的视场不能适应如搜索或跟踪等实际应用，这样就需要以瞬时视场为单位、用光学机械扫描方法来实现大的空间区域的搜索和成像。目前，常见的光学机械扫描器，其主要成像部件是由一个码盘和一个六面转鼓构成，六面转鼓平放在码盘上，转动码盘和六面转鼓，六面转鼓的第一面、第四面构成第一带图像，第二面、第五面构成第二带图像，第三面、第六面则构成第三带图像，由此每一幅图像就由三带图像组成，其中每一带又分别由交叉的奇偶行构成的，这样一幅图像就有三个带构成，每个带由交叉的奇偶行组成，由此每幅图像就对应有六个分场，因此留个分场扫描的准确与否决定了图像质量。

在理想状态下，一代一类扫描器生成的图像应该没有锯齿，而在实际使用中，产生的图像却会伴有锯齿，而要消除锯齿，要使每个奇偶行的起始位置既不能超前又不能落后，要满足这个条件就要保证六面转鼓的旋转轴线和码盘的旋转轴线一致，在检验时，如果当图像出现锯齿，就需要将扫描器重新进行拆开、调整、再装配。不但延长了生产周期，还会增加额外的功耗，降低生产产量，还有可能因为反复拆装扫描器，造成产品报废。

发明内容

本实用新型所要解决的就是现有光学机械扫描器组装后，当图像出现锯齿，需要拆机进行调整的问题，提供一种便于调整六面转鼓位置，使得码盘与六面转鼓的旋转轴线保持一致的光学机械扫描器微调校码盘。

本实用新型的光学机械扫描器微调校码盘，其特征在于该码盘为一个圆环柱体，在圆环柱体壁上设置有四个孔洞，四个孔洞均分为两组，每组两个孔洞相对于圆心对称设置。

所述的孔洞内壁上设置有螺纹，该孔洞直径与制式M2.5的螺丝匹配。

所述的第一组孔洞与第二组孔洞之间间距为顺时针45°角。

所述的码盘圆环内放置六面转鼓，四个孔洞分别对应六面转鼓的四个面。

所述的孔洞内连接M2.5的螺丝。

所述的四个孔洞在同一平面上。

将六面转鼓放置在码盘的圆环内，六面转鼓的第六面、第五面、第三面和第二面分别对着四个孔洞放置，之后在四个孔洞内分别旋入四颗M2.5的螺丝，之后把光学机械扫描器组装完毕，对光学机械扫描器进行检验，通过四颗M2.5的螺丝来调整图像锯齿。

首先，观察第一带图像，当奇数行超前、偶数行落后时，旋转六面转鼓第六面对应的螺丝，利用螺丝前顶六面转鼓，当偶数行超前、奇数行落后时，顶第三面对应的螺丝；之后观察第二带图像，当奇数行超前、偶数行落后时，顶第二面的螺丝，当偶数行超前、奇数行落后时，顶第五面对应的螺丝；若第一带或第二带的奇数行、偶数行都不发生超前或落后状态时，则上紧螺丝，使得螺丝与六面转鼓的面紧贴即可；由于六面转鼓六个面的相关性，因此调整好图像第一带和第二带后，第三带就在可接受范围内，无需调整。

本实用新型的光学机械扫描器微调校码盘，结构简单，设计合理，使用方便，在码盘的壁上开启四个孔洞，在孔洞内连接螺丝，扫描器组装好后，利用螺丝对六面转鼓的位置进行微调，使六面转鼓与码盘在同一条旋转轴线上，有效消除了两者线速度不相同的问题，避免因不同步产生的图像锯齿，利用螺丝进行微调，调整方便，有效提高了效率，便于降低功耗，提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型俯视图。

其中，码盘1，孔洞2，六面转鼓3。

具体实施方式

实施例1：一种光学机械扫描器微调校码盘，该码盘1为一个圆环柱体，在圆环柱体壁上设置有四个孔洞2，四个孔洞2均分为两组，每组两个孔洞2相对于圆心对称设置。孔洞2内壁上设置有螺纹，该孔洞2直径与制式M2.5的螺丝匹配。第一组孔洞2与第二组孔洞2之间间距为顺时针45°角。码盘1圆环内放置六面转鼓3，四个孔洞2分别对应六面转鼓3的四个面。孔洞2内连接M2.5的螺丝。四个孔洞2在同一平面上。

将六面转鼓3放置在码盘1的圆环内，六面转鼓3的第六面、第五面、第三面和第二面分别对着四个孔洞2放置，之后在四个孔洞2内分别旋入四颗M2.5的螺丝，之后把光学机械扫描器组装完毕，对光学机械扫描器进行检验，通过四颗M2.5的螺丝来调整图像锯齿。

首先，观察第一带图像，当奇数行超前、偶数行落后时，旋转六面转鼓3第六面对应的螺丝，利用螺丝前顶六面转鼓3，当偶数行超前、奇数行落后时，顶第三面对应的螺丝；之后观察第二带图像，当奇数行超前、偶数行落后时，顶第二面的螺丝，当偶数行超前、奇数行落后时，顶第五面对应的螺丝；若第一带或第二带的奇数行、偶数行都不发生超前或落后状态时，则上紧螺丝，使得螺丝与六面转鼓3的面紧贴即可；由于六面转鼓3六个面的相关性，因此调整好图像第一带和第二带后，第三带就在可接受范围内，无需调整。