[实用新型]一种新型超薄玻璃感应片式触控面板

说明书

技术领域

本实用新型属于触摸屏领域，尤其涉及一种新型超薄玻璃感应片式触控面板。

背景技术

    随着消费类移动设备轻薄化进程的加剧，手机以及各种电子产品不断推出以超薄为概念的产品,作为电子产品核心部件之一的触控面板也必须适应整个市场大方向的需求。

此外，为了实现电子行业的多样化，有效促进手机等电子行业的发展，使手机与智能穿戴等电子产品有更多产品结构选择，并非局限于触摸屏和手机行业。目前，市面上的大多数手机或电子产品采用的是传统的触控面板，包括传统玻璃感应片式的触控面板、薄膜感应片式的触控面板和无感应片式的触控面板。这几种类型的触控面板有如下缺点：传统玻璃感应片式的触控面板过厚、过重；薄膜感应片式的触控面板的透过率低，且因难以采用黄光工艺制成金属走线而难以支持高性能的超窄边框方案；无感应片式的触控面板易破碎，且破碎后触控功能会失效。由于以上各结构类型的传统触控面板各有其优势和劣势，造成目前中高端手机等产品触控面板类型选择难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种厚度薄、透过率高、外形较为美观且可支持超窄边框方案的新型超薄玻璃感应片式触控面板。

本实用新型是这样实现的，一种新型超薄玻璃感应片式触控面板，包括从上到下依次设置的一面板、一粘合层和一玻璃感应片；

所述玻璃感应片包括从上到下依次设置的至少一触控线路层和一超薄玻璃。

具体地，所述面板的材质为蓝宝石材料、钢化玻璃或亚克力复合板材。

具体地，所述粘合层为光学胶层或水胶层。

具体地，所述超薄玻璃的厚度为0.05~0.20mm。

本实用新型的有益效果为：通过采用0.05mm到0.20mm之间厚度的超薄玻璃作为感应片基材，为电子产品或手机的机构节省空间，提高触控面板透过率且操作简单。

同时，本实用新型制作的触控线路层，由于可采用黄光工艺，因此大幅度减小了触控面板对走线空间的需求，从而可以支持电子产品或手机对超窄边框设计的需求。

另外，本实用新型的玻璃感应片通过粘合层与面板贴合，带来更好的外观效果，且不牺牲触控面板的物理强度或触控性能，可为中高端手机或电子产品的触控面板带要更好的选择。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种新型超薄玻璃感应片式触控面板的示意图。

图2是本实用新型实施例提供的新型超薄玻璃感应片的示意图。

图3是本实用新型实施例提供的一种玻璃感应片蚀刻减薄示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1~图3所示，本实用新型实施例提供的一种新型超薄玻璃感应片式触控面板，包括从上到下依次设置的一面板1、一粘合层2和一玻璃感应片3。该面板1可为蓝宝石材料、钢化玻璃或亚克力复合板材。其中蓝宝石材料、钢化玻璃或亚克力复合板材的硬度较高，成型较好，耐磨性和抗冲击性较好，因此可选用这三种材料制成，但不限于这三种材料。该粘合层2可为光学胶层或水胶层。

玻璃感应片3包括从上到下依次设置的至少一触控线路层31和一超薄玻璃32，该超薄玻璃32的厚度为0.05~0.20mm。

本实用新型的操作方法为：首先，将一块玻璃基材4通过镀膜、蚀刻、丝印或黄光等工艺在该玻璃基材4上制作出触控线路层31；其中，采用黄光工艺制成金属线路，可大幅度减小触控面板1对走线空间的需求，从而可支持电子产品对超窄边框的设计。再在触控线路层31表面帖覆或印刷一保护层5，该保护层5为抗酸材料制成，该保护层5是为了保护触控线路层31不会受到侵蚀；采用氢氟酸对贴覆有触控线路层31的玻璃基材4进行侵蚀，使玻璃基材4的厚度减薄到0.05~0.20mm，得到超薄玻璃32，实际使用时，生产者可根据电子产品的整体结构来自由设定超薄玻璃32的厚度。

接着，由于超薄玻璃32上制作有触控线路层31，因此形成了超薄玻璃32和触控线路层31为一体化结构的玻璃感应片3。

最后，将面板1与玻璃感应片3通过粘合层2贴合到一起，制成一种新型超薄玻璃感应片式触控面板。