[实用新型]一种低温焦炉烟道废气脱硫设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低温焦炉烟道废气脱硫设备，特别涉及一种温度介于170℃-250℃之间的焦炉烟道废气脱硫设备，属于煤焦化行业大气污染防治领域。

背景技术

焦炉烟道废气是干馏精煤生产焦炭用焦炉煤气燃烧后产生的废气，主要含有SO₂、NO_X等污染物。仅2013年，我国国内焦化厂焦炉烟道废气中的SO₂排放量约为75.86万吨，占当年SO₂排放总量的4％；NO_X排放量约为606.88万吨，占当年国内NO_X排放总量的27％。

2012年6月，环境保护部及国家质量监督检验检疫局联合发布了《炼焦化学工业污染物排放标准GB16171-2012》，明确规定了焦化工业的大气污染物排放标准：2012年10月1日起新建企业和2015年1月1日起现有企业，焦炉烟囱SO₂排放浓度由≯100mg/Nm³变为≯50mg/Nm³，NO_X排放浓度由≯800mg/Nm³变为≯500mg/Nm³；特别限值为焦炉烟囱SO₂排放浓度≯30mg/Nm³，NO_X排放浓度≯150mg/Nm³。因此如何对焦炉烟道废气进行脱硫脱硝使其达到国家的环保标准，成为焦化行业必须且亟需解决的问题。

目前国内电力、钢铁等行业主流的脱硫工艺为石灰石-石膏法，但由于其投资成本及运行费用较高，且存在二次废渣污染等问题，随着脱硫技术的不断革新、进步，已经越来越显出其应用的不科学、不经济性。焦化企业剩余氨水较多，在焦炉烟道废气脱硫时，引进更能体现循环经济理念的“氨法脱硫”已是行业内的趋势。但由于焦炉烟道废气温度、SO₂、NO_x及烟尘含量等参数均不同于氨法脱硫已有较广泛应用的其他行业，因此，设计何种合理的适用于焦化行业的氨法脱硫工艺，减少氨逃逸现象，成为制约该技术推广应用的重要因素之一。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种低温焦炉烟道废气脱硫设备，提高了脱硫效率，减少了氨逃逸现象。

本实用新型采用以下技术方案实现：

一种低温焦炉烟道废气脱硫设备，其特征在于：该设备包括脱硫塔，脱硫塔下方设有烟气进口I，上方设有烟气出口I；脱硫塔内部从下至上依次设有二级循环液槽、与二级循环液槽连通的二级循环喷淋装置、分离板、一级循环喷淋装置和除雾器；脱硫塔外部设有与一级循环喷淋装置连通的一级循环液槽；

一级循环喷淋装置从上至下分为上、中、下三级喷淋管，且上级喷淋管与一级循环液槽下层管路连通，下级喷淋管与一级循环液槽上层管路连通；

二级循环液槽和一级循环液槽底部分别设有曝气装置；

分离板上设有溢流口，溢流口通过管路与一级循环液槽连通。

低温(170-250℃)焦炉烟道废气通过烟气进口I，进入脱硫塔内。焦炉烟道废气进入脱硫塔内后，自下至上流动，首先与经二级循环喷淋装置雾化的硫铵二级循环液换热，烟气温度降至60℃以下，此温度下烟气中的SO₂同氨以及亚硫铵的反应效率是最高的，同时，硫铵二级循环液内富余的氨水可与烟气中的SO₂发生初步反应，生成亚硫铵；降温后的烟气经过分离板，继续上升，与经一级循环液喷淋装置雾化的硫铵一级循环液接触，硫铵一级循环液内富余的氨水可与烟气中的SO₂进一步发生反应，生成亚硫铵。生成亚硫铵反应方程式如下：

SO₂+H₂O+xNH₃→(NH₄)_xH_2-xSO₃