[实用新型]轴承套圈检测机的分料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承套圈检测机，尤其是涉及一种轴承套圈检测机的分料机构。

背景技术

轴承套的加工完成后，由轴承套圈检测机检测其内径、外径及厚度，对于这几项检测指标有一项不合格的轴承套圈，现有的轴承套圈检测机仅将轴承套圈不加区分地从检测机中用推料气缸推出，而落入次品收集箱内；后道工序中需要人工将不合格品逐一再次测量，选出可以再加工的轴承套圈，以回收利用，减小产品报废率，减小经济损失。例如，厚度及外径尺寸偏大，内径尺寸偏小的轴承套圈，均可以经再加工成为合格品。因此，现有的这种操作方式，增加了后续操作的工人的工作量，劳动强大。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种轴承套圈检测机的分料机构，结构简单，制造成本低，有效区分不合格中的可再加工与不可再加工的轴承套圈，减小后续操作的工人的工作量，降低劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种轴承套圈检测机的分料机构，包括前后平行设置的矩形的前面板及后面板，前面板及后面板的两侧固定安装有左侧板及右侧板，上固定块、下固定块及下滑块设置在所述前面板及后面板之间，所述上固定块及下固定块固定安装，所述下滑块可滑动地安装在所述下固定块的右侧；所述下固定块及下滑块的顶部前侧分别设有倾斜的台阶并与所述上固定块的倾斜底面构成滚道，所述上固定块的底部后侧设有倾斜的台阶并与所述后面板构成下滑块的限位槽；所述左侧板下部设有连通所述滚道下端的出料口，所述右侧板上部设有连通所述滚道上端的进料口；分料气缸垂直设置并固定安装在所述后面板上，连接板的一端连接所述下滑块的底面，连接板的另一端连接所述分料气缸的活塞杆；所述下滑块的前侧面上设有第二滚道槽，所述第二滚道槽从所述下滑块的右侧面延伸至底面。

进一步的：

所述第二滚道槽由倾斜段与垂直段平滑连接构成。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种轴承套圈检测机的分料机构，结构简单，制造成本低，有效区分不合格中的可再加工与不可再加工的轴承套圈，减小后续操作的工人的工作量，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型包括前后平行设置的矩形的前面板1及后面板12，前面板1及后面板12的两侧固定安装有左侧板2及右侧板8，在前面板1、后面板12、左侧板2及右侧板8形成一个长方体的空间，上固定块10、下固定块5及下滑块6设置在前面板1及后面板12之间，上固定块10及下固定块5固定安装，下滑块6可滑动地安装在下固定块5的右侧，下滑块6可上下滑动。下固定块5及下滑块6的顶部前侧分别设有倾斜的台阶并与上固定块10的倾斜底面构成倾斜的滚道3，上固定块10的底部后侧设有倾斜的台阶并与后面板12构成下滑块的限位槽14，限位槽14既可给下滑块6向上滑动留出空间，同时又限制下滑块6的向上滑动的行程。左侧板2下部设有连通滚道3下端的出料口4，右侧板8上部设有连通滚道3上端的进料口9。分料气缸11垂直设置，分料气缸11的缸体通过直角支架13固定安装在后面板12上，连接板15的一端连接下滑块6的底面，连接板15的另一端连接分料气缸11的活塞杆。下滑块6的前侧面上设有第二滚道槽7，第二滚道槽7从下滑块6的右侧面延伸至底面，在本实施例中，第二滚道槽7由倾斜段701与垂直段702平滑连接构成。当下滑块6滑动至最上端时，第二滚道槽7的倾斜段701的上端口与右侧板8上部的进料口9对准，此时套圈进入第二滚道槽7并落入料箱。

在实际使用时，本实用新型安装在轴承套圈检测机的不合格品出料口，当检测到不合格品时，推料气缸将不合格品从轴承套圈检测机中推出，当检测数据为厚度尺寸偏大，或外径尺寸偏大、内径尺寸偏小的轴承套圈，此类均轴承套圈可以经再加工成为合格品，分料气缸11的活塞杆处于伸出状态，此时轴承套圈经过进料口9、滚道3及出料口4进入再加工品的回收箱；当检测数据为厚度尺寸偏小或外径尺寸偏小、内径尺寸偏大的轴承套圈，此类均轴承套圈无法经再加工成为合格品，分料气缸11的活塞杆回缩，带动下滑块6滑动至最上端，第二滚道槽7的倾斜段701的上端口与右侧板8上部的进料口9对准，此时轴承套圈进入第二滚道槽7并进入废品箱，直接报废。由上述过程可以看到，在对轴承套圈检测的同时，有效区分不合格中的可再加工与不可再加工的轴承套圈，减小后续操作的工人的工作量，降低劳动强度。