[实用新型]一种组合钻削机床的平移装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合钻削机床的平移装置。

背景技术

现有技术中，对于工件的钻削加工多采用人工的方式，如人工划线钻孔等等，人工操作的方式效率较低，同时对于一些尺寸较大的工件的加工，人工操作较为不便，且当工件的宽度改变时，对工件的适应性较差。

为此需要提供一种组合钻削机床的平移装置，方便加工操作，同时便于调整尺寸适应工件，从而提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种组合钻削机床的平移装置，其方便加工操作，同时便于调整尺寸适应工件。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种组合钻削机床的平移装置，设置在机架上，包括相互平行的两组导轨，两组导轨分别设置在所述机架的两侧，靠近其中一组导轨设有平行的齿条，所述齿条具有上行齿及下行齿，所述机架的两端分别设有输送机架，所述输送机架具有与所述导轨滑动配合的滑座及与所述上行齿滚动啮合的行走齿轮，所述输送机架的旁侧固定安装有调节齿轮，所述调节齿轮通过手轮带动并与所述下行齿滚动啮合。

进一步地，位于所述输送装置之间设有可移动的钻孔机架，所述钻孔机架与所述导轨滑动连接，所述钻孔机架旁侧安装有与所述上行齿滚动啮合的调位齿轮箱。

进一步地，所述输送机架上设有输送装置。

进一步地，所述钻孔机架上设有钻孔装置。

本实用新型所述的组合钻削机床的平移装置，设置在机架上，包括相互平行的两组导轨，两组导轨分别设置在机架的两侧，靠近其中一组导轨设有平行的齿条，齿条具有上行齿及下行齿，机架的两端分别设有输送机架，输送机架具有与导轨滑动配合的滑座及与上行齿滚动啮合的行走齿轮，输送机架的旁侧固定安装有调节齿轮，调节齿轮通过手轮带动并与下行齿滚动啮合。通过手轮带动调节齿轮沿下行齿滚动，行走齿轮与上行齿配合滚动平衡均衡性，同时导轨与滑座进一步稳固输送机架，从而实现输送机架间距的稳定调节。这种结构的组合钻削机床的平移装置，其方便加工操作，同时便于调整尺寸适应工件。

附图说明

图1为本实用新型所述一种组合钻削机床的平移装置应用在组合钻削机床中的立体结构图；

图2为齿条的局部特征放大示意图；

图3为输送装置的立体放大图；

图4为图3的主视图；

图5为钻孔装置的立体放大图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种组合钻削机床的平移装置应用在组合钻削机床中。该组合钻削机床包括机架10，机架10上设有平移装置20，平移装置20的两端分别设有可移动的输送装置30，平移装置20上位于输送装置30之间设有可移动的钻孔装置40，输送装置30的输送方向与平移装置20的移动方向垂直，输送装置30包括输送机架31及设置在输送机架31上的输送带传动机构32及预压紧装置33，钻孔装置40包括装夹装置41及竖直向上运动的钻孔机构42，机架10的顶端设有横梁50，横梁50上设有可沿横梁50移动的下压装置60。

机架两端的输送装置便于工件的上机，通过预压紧装置先固定位置，再通过装夹装置及下压装置进一步稳固，钻孔机构进行钻孔加工，各个机构采用模块化的设计理念，可以独立安装更换，且自动化程度较高，同时平移装置提供了灵活适应工件加工位置及尺寸的能力，从而提升了对工件的加工能力。

结合图1、图2、图3及图4所示，平移装置20包括相互平行的两组导轨21，两组导轨21分别设置在机架10的两侧，靠近其中一组导轨设有平行的齿条22，齿条22具有上行齿221及下行齿222，输送装置30的底部具有与导轨21滑动配合的滑座34及与上行齿221滚动啮合的行走齿轮35，输送装置30的旁侧固定安装有调节齿轮36，调节齿轮36通过手轮带动并与下行齿222滚动啮合。两侧的输送装置可根据需求灵活调整间距。

结合图1、图2及图5所示，钻孔装置40的钻孔机架43与导轨21滑动连接，钻孔机架43旁侧安装有与上行齿221滚动啮合的调位齿轮箱431。钻孔装置根据工件的需求可灵活调整加工位置及装夹位置。