[实用新型]一种高温膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型属于高温膨胀节技术领域，具体涉及一种安装在循环流化床锅炉排渣口与冷渣机之间的高温膨胀节。

背景技术

循环流化床锅炉的排渣口，在锅炉运行、停炉过程中，由于存在热膨胀，故其垂直高度和水平位置均会产生较大变化，但与排渣口相连通的冷渣机的进渣口是固定的，所以，在连接锅炉排渣口与冷渣机进渣口之间的排渣管道上必须安装既能垂直收缩又能水平错移的高温膨胀节，以满足锅炉膨胀需求，因膨胀节中流通的介质为锅炉灰渣，温度很高，可达1000℃，故现有的几种膨胀节均不同程度上存在一定问题，有的膨胀节可以耐受1000℃的高温，但无法满足膨胀量要求；有的膨胀节可以满足膨胀量要求，但却无法耐受1000℃的高温，运行一段时间后，出现变形、失效等情况；有的膨胀节可以满足膨胀量要求，同时也可以耐受1000℃的高温，但却无法保证其自身严密性，不同程度上存在漏渣、漏灰现象，满足不了电厂文明生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种安装在循环流化床锅炉排渣口与冷渣机之间的高温膨胀节，旨在解决现有目前种安装在循环流化床锅炉排渣口与冷渣机之间的高温膨胀节存在的膨胀量小、易变形失效、不耐高温、漏灰等问题的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高温膨胀节，包括一外波纹管，所述外波纹管具有上端板以及下端板，所述外波纹管内设有一个上端向外伸出预设长度的直管，所述直管与所述上端板密封焊接连接，所述外波纹管内还设有一套管，所述套管的上端面设有一压板，所述压板在所述外波纹管发生水平位移时在所述套管上端面滑动；所述压板上开有孔，所述直管的下端通过所述孔伸出后插在所述套管中，并可在所述外波纹管发生垂直位移时在所述套管中升降；所述下端板密封焊接一锥管，所述锥管与所述套管相通；所述外波纹管的内部密封空间内填充耐火隔热材料。

所述套管的直径大于所述直管的直径。

所述套管的直径与所述锥管的扩口端的直径相一致。

所述压板的下端面为平面结构。

所述压板上的孔为圆形孔，所述圆形孔的直径稍大于所述直管的直径。

所述耐火隔热材料为硅酸铝耐火棉。

本实用新型在锅炉运行中产生热膨胀现象，锅炉排渣口连同直管在水平及垂直方向存在热位移，外波纹管一方面在垂直方向上被压缩，另一方面在水平方向上产生一定斜度，以吸收水平位移量，直管在套管中亦产生水平及垂直偏移，同时带动压板在套管上滑动，以免灰渣或细灰从套管中溢出。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的高温膨胀节外形图；

图2所示为本实用新型实施例提供的高温膨胀节剖视图；

图3所示为本实用新型实施例提供的安装后位移示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1~3，一种高温膨胀节，包括一外波纹管3，所述外波纹管具有上端板31以及下端板32，所述外波纹管3内设有一个上端向外伸出预设长度的直管1，用于连接锅炉下渣口；所述直管1与所述上端板31的伸出安装孔周边密封焊接连接，所述外波纹管内还设有一套管5，所述套管5的上端面连接一压板4，所述压板4在所述外波纹管发生水平位移时在所述套管5上端面上滑动（水平偏移），所述压板及套管设在所述外波纹管内，所述压板4上开有孔，所述直管1的下端通过所述孔伸出并插在所述套管5中一段距离，所述直管1并可在所述外波纹管3发生垂直位移时在所述套管5中升降（垂直偏移），所述下端板32的中央具有一直径与所述套管5的内径一致的圆孔，所述下端板32上的圆孔的外侧密封焊接一锥管6，所述锥管6通过所述圆孔与所述套管5相通；所述套管5的底端与所述的下端板32上的圆孔的周边密封焊接连接，由于所述外波纹管的上端板31与下端板32分别直管1以及锥管6、套管5密封焊接，因而在所述外波纹管的内部形成一与外界隔绝的密封空间，且所述外波纹管的内部密封空间内填充耐火隔热材料2。

所述外波纹管3具有良好的塑性，可以在垂直方向伸缩以及在水平方向进行一定的位移，但由于不耐高温，故需用耐火隔热材料2进行隔热，使得外波纹管3的壁温降低，从而使其塑性及强度达到要求。

较优的，所述套管的直径大于所述直管的直径。