[实用新型]轴承套圈可调料道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承生产设备，尤其是涉及一种轴承套圈可调料道。

背景技术

轴承内、外套圈的加工属于流水线自动化加工，批量大、型号多、尺寸各有差异。目前大多数专用轴承套圈加工生产线上的轴承套圈料道是不可调的，料道的宽度、高度均不能自由调节，通常由一种料道可以使一个型号的轴承套圈通过，一般情况下，一个型号的套圈与同一规格的料道相对应。因此对于同类型不同型号套圈的自动化生产线通常需要准备几条或很多条的各种型号规格的料道，不仅增加设备成本，同时，在转换生产不同型号的套圈时，需要更换料道，更换、调试料道需花费较长的时间，从而影响生产效率，增加生产成本，也增加工人的工作量，增加工人的劳动强度。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种轴承套圈可调料道，结构简单紧凑，可适用于多种型号轴承套圈通过，缩短生产线转换生产型号时更换、调试所花费的时间，提高生产效率，减少工人的工作量，减轻工人的劳动强度，同时，也降低轴承生产的设备成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种轴承套圈可调料道，包括基板，支架固定安装在所述基板上，水平设置的导杆固定设置在所述支架的一端，两个轴承座对称安装在所述支架的另一端上，平行于所述导杆的主轴可转动连接两个所述轴承座，所述主轴上设有转盘，左丝杆、右丝杆从两侧分别连接所述主轴的两端，所述左丝杆的螺纹与所述右丝杆的螺纹的螺旋方向相反；呈“L”形的料道左板及料道右板相对设置，料道左板及料道右板的底板上分别设有矩形齿并相互嵌套安装；所述料道左板外侧底部固定连接有左调节板，所述料道右板外侧底部固定连接有右调节板，所述左调节板与所述右调节板的同一端的底面分别连接滑块并滑动连接所述导杆，所述左调节板另一端的底面连接所述左滑块，所述右调节板另一端底面连接所述右滑块，所述左滑块及所述右滑块分别螺纹连接所述左丝杆及右丝杆。

进一步的：

两个所述轴承座的外侧端分别设有锁紧螺母。

所述左调节板及所述右调节板上分别设有腰形孔，并通过所述腰形孔连接所述滑块、所述左滑块及所述右滑块。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种轴承套圈可调料道，结构简单紧凑，采用可调节结构，可适用于多种型号轴承套圈通过，缩短生产线转换生产型号时更换、调试所花费的时间，提高生产效率，减少工人的工作量，减轻工人的劳动强度，同时，也降低轴承生产的设备成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型包括基板1，支架4固定安装在基板1上，水平设置的导杆14固定设置在支架4的一端，两个轴承座3对称安装在支架4的另一端上，平行于导杆14的主轴5可转动连接两个轴承座3，主轴5上设有转盘501，转盘501可以是六角形或八角形的，可以方便使用工具转动转盘501，左丝杆12、右丝杆7从两侧分别连接主轴5的两端，左丝杆12的螺纹与右丝杆7的螺纹的螺旋方向相反，也就是说，当左丝杆12为左旋螺纹时，右丝杆7的螺纹为右旋螺纹，或者反之。呈“L”形的料道左板10及料道右板9相对设置，料道左板10及料道右板9的底板上分别设有矩形齿15并相互嵌套安装，当调节料道左板10及料道右板9之间的距离时，料道左板10的矩形齿15及料道右板9的矩形齿15相对滑移。料道左板10外侧底部固定焊接有左调节板11，料道右板9外侧底部固定焊接有右调节板8，左调节板11与右调节板8的同一端的底面分别连接滑块（未在图中画出），两个滑块滑动连接导杆14，左调节板10另一端的底面连接左滑块13，右调节板8另一端底面连接右滑块6，左滑块13及右滑块6分别螺纹连接左丝杆12及右丝杆7。两个轴承座3的外侧端分别设有锁紧螺母2，当调整好料道左板10及料道右板9的位置后，拧紧锁紧螺母2可防止左丝杆12及右丝杆7出现松动而使料道左板10及料道右板9发生位置偏移。

需要转换生产型号时，松开锁紧螺母2，转动转盘501，左丝杆12及右丝杆7驱动料道左板10及料道右板9同步向外或向内移动，导杆14在另一端为料道左板10及料道右板9的移动导向，料道左板10的矩形齿15及料道右板9的矩形齿15相对滑移，从而调整料道左板10的侧壁与料道右板9的侧壁的距离，以满足不同号轴承套圈的需求，完成后拧紧锁紧螺母2，这样即可快速完成料道的调整，更换、调试所花费的时间短，提高生产效率，减少工人的工作量，减轻工人的劳动强度。在本实施例中，左调节板11及右调节板8上分别设有腰形孔16，并通过腰形孔16用螺钉17固定连接滑块、左滑块13及右滑块6，松开螺钉17，也可适度调整料道左板10及料道右板9的位置，另外也可以与前述的调节方式组合使用，以获得合适的料道宽度。