[实用新型]一种新型螺杆钻具旁通阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻井用具，特别涉及一种新型螺杆钻具旁通阀。

技术背景

目前，在石油天然气的钻井工程中，螺杆钻具的使用非常普遍，螺杆钻具旁通阀是螺杆钻具的主要部件之一，主要起着沟通钻柱内通道和井筒环形空间的作用，在起下钻作业过程中保证钻柱内泥浆顺利泄到井筒环形空间，防止泥浆溢出污染井台。常规螺杆钻具旁通阀，阀套仅靠一个孔用弹性挡圈固定，钻井液作用在阀套上的压差力相当于全部作用在孔用弹性挡圈上，孔用弹性挡圈发生变形，使得孔用弹性挡圈脱落，造成螺杆钻具旁通阀失效。在钻井作业的过程中，螺杆钻具旁通阀长期处于压缩状态，时间长久之后，其弹簧弹力减小，甚至会引起在起下钻的过程中，螺杆钻具旁通阀阀芯由于弹簧弹力小而无法回位的现象，此时则需要经常更换螺杆钻具旁通阀弹簧组件，否则影响旁通阀的正常工作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种阀套与阀体间靠锥螺纹连接且弹簧组件弹力可调的新型螺杆钻具旁通阀。本实用新型的阀套采用锥螺纹连接固定在阀体上取代了现有的弹簧挡圈固定，有效的避免了旁通阀因弹性挡圈的脱落而失效；阀套的左端和右端均为锥螺纹连接，连接可靠且密封效果好；通过调节阀套与阀体间锥螺纹的旋合长度可以根据需要调节旁通阀弹簧组件的弹簧预紧力，有效地解决了旁通阀阀芯因弹簧组件弹簧预紧力过小而无法回位的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型螺杆钻具旁通阀，其结构主要包括：阀体、阀芯、阀套、过滤型旁通丝堵、弹簧组件、密封圈；所述的阀体两端均为锥螺纹，所述阀体下端通过锥螺纹与所述阀套相连接，所述阀芯安装在所述阀体内部，所述阀芯上端固定于所述阀体内部的抬肩面上；所述弹簧组件安装在所述阀芯和所述阀套之间，靠所述阀套和所述阀芯上的台肩面固定，所述弹簧组件在所述阀芯和所述阀套间存在一定的弹簧预紧力。

所述的一种新型螺杆钻具旁通阀，所述的阀套与所述的阀体间锥螺纹连接处，留有一定的可以继续旋合的长度，当所述旁通阀长时间工作后，所述的弹簧组件弹簧预紧力减小甚至消失，从而导致所述阀芯无法回位，此时可以继续旋合所述阀套，压紧所述弹簧组件，增大所述弹簧组件的弹簧预紧力，改善旁通阀的性能。

所述的一种新型螺杆钻具旁通阀，所述的阀芯与所述的阀体间、所述的阀芯与所述的阀套间以及所述的阀套与所述的阀体间均安装有所述的密封圈，有效减少了所述新型旁通阀的泄露。

所述的一种新型螺杆钻具旁通阀，所述的过滤型旁通丝堵安装在所述阀体的旁通过流孔中，所述的过滤型旁通丝堵采用螺纹连接固定在所述阀体的旁通过流孔内，所述的旁通丝堵的端面均匀的开有若干个直径较小的过流孔，避免环形空间内的杂质进入旁通阀，造成旁通阀弹簧组件失效。

本实用新型的有益效果：

本实用新型阀套与阀体间采用锥螺纹相连接，阀套采用锥螺纹连接固定在阀体上取代了现有的弹簧挡圈固定，有效的避免了旁通阀因弹性挡圈的脱落而失效；阀套的左端和右端均为锥螺纹连接，连接可靠且密封效果好；通过调节阀套与阀体间锥螺纹的旋合长度可以根据需要调节旁通阀弹簧组件的弹簧预紧力，有效地解决了旁通阀阀芯因弹簧组件弹簧预紧力过小而无法回位的问题。

本实用新型的阀体和阀芯间、阀体和阀套间以及阀芯和阀套间均添加了“O”型密封圈，有效减少了旁通阀的泄露。

附图说明

附图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

附图序号说明：1、阀体2、密封圈3、阀芯4、弹簧组件5、过滤型旁通丝堵6、密封圈7、密封圈8、阀套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明：

本实用新型如图1所示，阀体(1)两端均为锥螺纹，阀体(1)下端通过锥螺纹与阀套(8)相连接，阀芯(3)安装在阀体(1)内部，阀芯(3)上端固定于阀体(1)内部的抬肩面上；弹簧组件(4)安装在阀芯(3)和阀套(8)之间，位于阀体(1)的内部，靠阀套(8)和阀芯(3)上的台肩面固定，弹簧组件(4)在阀芯(3)和阀套(8)间存在一定的弹簧预紧力。旁通阀工作时，阀芯(3)在液体压差力作用下，向下挤压弹簧组件(4)，使得旁通通道关闭；当旁通阀工作很长时间后，可以通过调节阀套(8)与阀体(1)间锥螺纹的旋合长度来调节弹簧组件(4)的弹簧预紧力，进而避免旁通阀阀芯因弹簧组件弹簧预紧力过小而无法回位的问题；过滤型旁通丝堵(5)通过螺纹连接固定在阀体(1)上旁通通孔中，在起、下钻过程中可以保证钻杆内的泥浆泻出，同时可以防止环空内的杂质进入旁通阀内部。

以上所述，仅为本发明的一种实施例，并非刻意用于限定本发明的保护范围。