[实用新型]一种组合钻削机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合钻削机床。

背景技术

现有技术中，对于工件的钻削加工多采用人工的方式，如人工划线钻孔等等，人工操作的方式效率较低，成本较高且质量较差，同时对于一些尺寸较大且往往带有凹凸面的工件的加工，人工操作较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种组合钻削机床，其自动化程度较高，同时对工件的加工能力较强。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种组合钻削机床，包括机架，所述机架上设有平移装置，所述平移装置的两端分别设有可移动的输送装置，所述平移装置上位于所述输送装置之间设有可移动的钻孔装置，所述输送装置的输送方向与所述平移装置的移动方向垂直，所述输送装置包括输送机架及设置在所述输送机架上的输送带传动机构及预压紧装置，所述钻孔装置包括装夹装置及竖直向上运动的钻孔机构，所述机架的顶端设有横梁，所述横梁上设有可沿所述横梁移动的下压装置。

机架两端的输送装置便于工件的上机，通过预压紧装置先固定位置，再通过装夹装置及下压装置进一步稳固，钻孔机构进行钻孔加工，各个机构采用模块化的设计理念，可以独立安装更换，且自动化程度较高，同时平移装置提供了灵活适应工件加工位置及尺寸的能力，从而提升了对工件的加工能力。

进一步地，所述平移装置包括相互平行的两组导轨，两组导轨分别设置在所述机架的两侧，靠近其中一组导轨设有平行的齿条，所述齿条具有上行齿及下行齿，所述输送装置的底部具有与所述导轨滑动配合的滑座及与所述上行齿滚动啮合的行走齿轮，所述输送装置的旁侧固定安装有调节齿轮，所述调节齿轮通过手轮带动并与所述下行齿滚动啮合。两侧的输送装置可根据需求灵活调整间距。

进一步地，所述钻孔装置的钻孔机架与所述导轨滑动连接，所述钻孔机架旁侧安装有与所述上行齿滚动啮合的调位齿轮箱。钻孔装置根据工件的需求可灵活调整加工位置及装夹位置。

进一步地，所述输送带传动机构包括引导输送带机构及主输送带机构，所述引导输送带机构包括第一输送电机、第一主动带轮、第一从动带轮、第一张紧轮及引导输送带，所述第一输送电机带动所述第一主动带轮，所述引导输送带连接所述第一主动带轮及所述第一从动带轮，所述第一张紧轮滚动抵持所述引导输送带；所述主输送带机构包括第二输送电机、第二主动带轮、第二从动带轮、第二张紧轮及主输送带，所述第二输送电机带动所述第二主动带轮，所述主输送带连接所述第二主动带轮及所述第二从动带轮，所述第二张紧轮滚动抵持所述主输送带；所述引导输送带衔接所述主输送带，所述主输送带的尾部对应衔接有支撑滚轮组。考虑到传动距离过长会造成支撑性能及稳定性能的下降，因此将输送带传动机构设置成多段的形式，先引导进入，再主传输，并增加支撑滚轮组保证其支撑性能及稳定性能。

进一步地，所述预压紧装置包括设置在所述输送机架上方的高度可调的压轮及设置在所述主输送带下方旁侧的顶紧气缸，所述输送机架上设有导杆，所述导杆上设有可移动调节位置的夹座，所述夹座的底部连接有可上下移动调节的连接板，所述连接板的底部固定安装所述压轮，所述顶紧气缸的活塞杆上端连接有高度调节块。压轮可根据工件的厚度调整高度，根据工件的表面形状调整水平向的位置，顶紧气缸带动带动高度调节块给工件向上的支撑力，并可做高度调整。

进一步地，所述导杆的两侧分别设有两个压轮，所述输送机架的两侧分别设有两个高度调节块。

进一步地，所述装夹装置及所述钻孔机构安装在所述钻孔机架上，所述钻孔机构包括固定安装在所述钻孔机架底部的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆连接有钻孔电机，所述钻孔电机固定安装在电机安装板上，所述电机安装板与所述钻孔机架竖直滑动连接，所述钻孔电机的输出端贯穿所述钻孔机架并连接有钻包，所述钻包上设有钻头，所述钻头竖直向上设置在所述钻孔机架的中间位置。钻孔机构实现了向上钻孔的自动化操作。

进一步地，装夹装置包括分别设置在所述钻头两侧水平相对运动的夹块，所述夹块通过夹紧气缸连接带动，所述夹紧气缸固定安装在气缸安装座上，所述钻头的两侧分别设有横移装置，所述横移装置包括水平设置的调节螺杆及导向杆，所述导向杆上连接有安装块，所述调节螺杆与所述安装块螺纹连接，所述气缸安装座固定安装座在所述安装块上。装夹装置采用调节螺杆调整夹紧气缸的水平位置，从而均匀两边的夹持力，灵活调整并增强稳定性能。

进一步地，所述下压装置包括与所述横梁滑动连接的下压气缸安装座，所述下压气缸安装座的下方固定安装下压气缸，所述下压气缸的活塞杆端部固定连接有下压压头。