[实用新型]一种轧制球淬火筛型滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置，具体涉及一种轧制球淬火筛型滚筒。

背景技术

以矿山行业为例，在对矿石进行处理的过程中，需要将矿石送入球磨机球磨，球磨机需要使用耐磨性理想、硬度高的钢球，而要使钢球获得理想的强度、硬度、耐磨性、耐疲劳强度等，所以钢球需要经过淬火、回火处理，以获得良好的物理性能。

目前，轧制钢球生产线中大多采钢球淬火机进行钢球的淬火处理，但是由于现有的钢球淬火机结构不合理，生产连续性差，淬火效果不好，严重影响生产效率和钢球的性能。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、使用方便、自动淬火、淬火效果好，自动化程度高的轧制球淬火筛型滚筒。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种轧制球淬火筛型滚筒，包括：底座，所述底座上安装有水槽支架和电机座，所述电机座上安装有电机，所述水槽支架上安装有水槽，所述水槽内底部两侧安装有托辊，所述托辊上支撑安装有滚筒，所述水槽的端部安装有出料捞盘，所述出料捞盘位于水槽和电机座之间，所述出料捞盘的转轴一端与滚筒固定在一起，另一端与电机的输出相连接，所述滚筒内设置有螺旋槽板，所述螺旋槽板固定在滚筒的内壁上。

优选的，所述出料捞盘主要由环形凹槽、转盘、拨叉和转轴构成，所述环形凹槽固定在水槽的端部，并与水槽相连通，转轴安装在电机座上，所述转盘安装在转轴上，转盘位于环形凹槽内，且与环形凹槽同心设置，所述转盘滚动表面均匀设置有多个用于拨动轧制球的拨叉，所述环形凹槽上设置有出料口。

    优选的，所述滚筒的滚筒表面设置有多个通孔。

本实用新型结构简单，使用方便，采用螺旋滚筒输送来实现钢球运送的机械化，轧制球沿筒体内壁的螺旋形槽板滚动，滚筒每旋转一周，钢球在螺旋形槽板的推力作用下，沿槽板向前运送一个节距，淬火效果好，整个淬火过程全部自动化程度高，结构紧凑、生产连续性强、功率消耗低。

附图说明

图1为本实用新型一种轧制球淬火筛型滚筒的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型的截面结构示意图。

图中：1为底座，2为水槽支架，3为电机座，4为电机，5为水槽，6为托辊，7为滚筒，8为出料捞盘，9为转轴，10为螺旋槽板，11为环形凹槽，12为转盘，13为拨叉，14为出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作的具体实施例作进一步说明。

如图1至图3所示，一种轧制球淬火筛型滚筒，包括：底座1，底座1上安装有水槽支架2和电机座3，电机座3上安装有电机4，水槽支架2上安装有水槽5，水槽5内底部两侧安装有托辊6，托辊6上支撑安装有滚筒7，托辊6主要用于支撑滚筒7，方便滚筒7进行滚动，滚筒7的滚筒表面设置有多个通孔，方便进行淬火，淬火效果更好，水槽5的端部安装有出料捞盘8，出料捞盘8位于水槽5和电机座3之间，出料捞盘8用于捞取淬火完毕的钢球，出料捞盘8的转轴一端与滚筒7固定在一起，另一端与电机4的输出相连接，滚筒7内设置有螺旋槽板10，螺旋槽板10固定在滚筒7的内壁上，轧制钢球进入滚筒7后，在滚筒的作用下，钢球沿螺旋槽板10进行滚动，同时完成淬火，直至钢球沿螺旋槽板10滚出滚筒，淬火完毕。

具体的，出料捞盘8主要由环形凹槽11、转盘12、拨叉13和转轴9构成，环形凹槽11固定在水槽5的端部，并与水槽5相连通，转轴9安装在电机座3上，转盘12安装在转轴9上，转盘12位于环形凹槽11内，且与环形凹槽11同心设置，转盘12滚动表面均匀设置有多个用于拨动轧制球的拨叉13，环形凹槽11上设置有出料口14。

   具体使用时，水槽5内放满水，由扎球机出来的钢球进入滚筒7内，电机4驱动滚筒7和出料捞盘8的转盘一起转动，使钢球沿螺旋槽板10进行滚动，在滚动过程中进行淬火，通过调整电机转速调整钢球的淬火时间，滚筒7的滚筒表面设置有多个通孔，用于增大冷热水的交换空间，并用溢流的方式外排到水槽中加以冷却后循环利用，直至钢球沿螺旋槽板10滚出滚筒，钢球落入环形凹槽11内，转盘12转动，拨叉13带动钢球沿环形凹槽11滚动，直至钢球从出料口14滚出，进入下一工艺。整个过程简单、方便，自动化操作，工艺连续性强，生产效率显著提高。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出的各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。