[实用新型]一种铝基复合材料衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具衬板，更具体地涉及一种耐磨、防粘的铝基复合材料衬板。

背景技术

陶瓷模具行业中，模具衬板的磨损和粘料是个技术难题，也是整个行业中普遍存在的突出问题。长期以来，国内的陶瓷模具厂采用多项改进措施，例如更换衬板材质、改变衬板结构、在衬板表面粘贴合金条等多项措施，均未有效的解决衬板磨损和粘料的问题。一方面，模具表面的磨损会导致产品尺寸偏大；另一方面，粘料又会使产品的尺寸偏小或局部产生缺陷，导致成品率明显降低。然而通过在陶瓷模具衬板贴敷合金条的方法，在一定程度上可以减缓模具的磨损，但是生产成本很高，而且在使用过程中由于粘接剂的老化和合金条的脆性，经常出现合金条的开裂和松动，影响产品的质量和生产效率，贴敷的合金条寿命一般也比较短，频繁更换费时费力。

因此，如何设计一种用于陶瓷模具的耐磨性好、防粘料、使用寿命长的衬板，是业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种铝基复合材料衬板，具有耐磨性好、防粘料、使用寿命长、安装维护和修复方便等优点，衬板用作保护陶瓷模具，避免模具在使用过程中因陶瓷粉料磨损和粘料等问题引起的失效。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：一种铝基复合材料衬板，包括衬板基体，其特征在于：还包括覆于衬板基体上的衬板表面层，衬板基体采用原位颗粒增强铝基复合材料，衬板表面层为爆炸喷涂方法制备的碳化钨硬质合金涂层。

所述碳化钨硬质合金涂层的厚度为1-2mm。

所述衬板基体上开设有用于与模具配合安装的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：显著提高了模具的使用寿命，提高成本率，安装维护和修复方便。衬板表面的碳化钨硬质合金涂层作为工作面，碳化钨硬质合金涂层具有高硬度、表面光滑和优异的防腐性能，不但提高衬板的耐磨性，延长衬板的使用寿命，还可有效解决粘料问题。衬板基体由轻质高强铝基复合材料制得，铝基复合材料具有良好的导热性、高强度及耐疲劳，提高了衬板的散热和抗振动冲击性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

请参见图1，本实用新型涉及一种铝基复合材料衬板，包括衬板基体1、及衬板表面层2，衬板表面层2覆于衬板基体1上。衬板基体1由原位自生颗粒增强铝基复合材料制得，通过原位合成技术制备的颗粒增强铝基复合材料，具有较好的颗粒/基体相容性、消除了尖角应力集中等优点，使铝基复合材料在具备高强度、高模量的同时，具有很好的韧性、塑性和抗疲劳、抗蠕变、高阻尼、低膨胀等一系列优异的综合性能，并可直接进行常规的铸造成型、机械切削、焊接和变形加工。

衬板表面层2为爆炸喷涂方法制备的碳化钨硬质合金涂层，碳化钨硬质合金涂层的厚度优选为1～2mm。碳化钨硬质合金涂层作为衬板的工作面，碳化钨硬质合金涂层具有良好的耐磨损性、耐热性及导热性，防止陶瓷粉料与模具间摩擦产生拉毛现象，而且碳化钨硬质合金涂层的硬度高于陶瓷粉料的硬度，在压膜的过程中陶瓷粉料对该涂层具有抛光的作用，可有效避免由于表面磨损引起的粘料问题。同时，爆炸喷涂方法对基体的热损伤小，不会产生变形和相变；涂层的厚度容易控制，加工余量小，维修操作方便；喷涂过程中，碳化钨及碳化钨基粉末材料不会产生碳分解和脱碳现象，从而能保证涂层组织成分与粉末成分的一致性。当碳化钨硬质合金涂层磨损到一定程度后，通过爆炸喷涂方法对衬板进行修复，操作方便。

为了加强衬板的抗冲击性能及便于安装维护，衬板基体1上开设有螺纹孔3，便于衬板与模具配合安装。

以上具体实施例仅用以举例说明本实用新型的结构，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。