[实用新型]一种连续冲压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压设备，具体是一种连续冲压设备。

背景技术

连续冲压设备，是标准件生产的主要方式，在连续冲压过程中需要将冲压后的上模或者下模内的工件取出，一般采用人工或机械结构顶出操作，非常危险，同时冲压效率受到严重的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续冲压设备，包括上模组件、液压系统和下模组件，所述液压系统设置在机座的上方，液压系统的输出杆连接上模组件，上模组件的下方对应设置有下模组件，下模组件通过限位安装板固连于机座上，所述限位安装板的四个边角部位固连四根限位滑动杆，限位滑动杆活动连接稳定板，稳定板的中部通过螺母与上模组件垂直固连；所述上模组件的底部设有上模槽，上模组件内部设有与上模槽连通的吹气通道，吹气通道的侧面贯穿连接气源接口，气源接口通过管道连接气泵的输出端，所述气泵的控制开关设置在稳定板的上方，同时所述气泵的输出端还连接有喷气枪，喷气枪设置在下模组件和上模组件之间；所述下模组件的下凸模通过螺栓固连在限位安装板上，下凸模上活动套有顶环，顶环与下凸模的底板之间设有若干个滑动杆，滑动杆上套有弹簧，所述顶环上设有盖板，盖板和下凸模的底板之间设有支撑块。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑块内部设有若干个气体通道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模组件和上模组件的输入端设有支撑组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在上模组件内部设有与上模槽连通的吹气通道和下模组件和上模组件之间设置喷气枪，使得在冲压过程中，部件可以快速的被取出，结构简单，本实用的连续冲压设备，冲压过程稳定，冲压频率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构左视图。

图3为上模组件和下模组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种连续冲压设备，包括上模组件1、液压系统4和下模组件11，所述液压系统4设置在机座10的上方，液压系统4的输出杆5连接上模组件1，上模组件1的下方对应设置有下模组件11，下模组件11通过限位安装板9固连于机座10上，所述限位安装板9的四个边角部位固连四根限位滑动杆8，限位滑动杆8活动连接稳定板7，稳定板7的中部通过螺母与上模组件1垂直固连，从而使得下模组件11和上模组件1相对移动过程中更加稳定，提高冲压精准度和产品质量，所述下模组件11和上模组件1的输入端设有支撑组件13，通过支撑组件13保证下模组件11和上模组件1冲压的板材12能够稳定的输入；

所述上模组件1的底部设有上模槽25，上模组件1内部设有与上模槽25连通的吹气通道17，吹气通道17的侧面贯穿连接气源接口6，气源接口6通过管道连接气泵3的输出端，所述气泵3的控制开关2设置在稳定板7的上方，通过稳定板7上升过程中碰触控制开关2，使得气泵3打开吹气，将上模槽25内的工件吹出，同时所述气泵3的输出端还连接有喷气枪14，喷气枪14设置在下模组件11和上模组件1之间，通过喷气枪14将工件吹出，达到自动控制出料的功能；

所述下模组件11的下凸模20通过螺栓固连在限位安装板9上，下凸模20上活动套有顶环26，顶环26与下凸模20的底板之间设有若干个滑动杆21，滑动杆21上套有弹簧22，以便于顶环26将工件顶出，避免卡死现象，所述顶环26上设有盖板18，盖板18和下凸模20的底板之间设有支撑块19，支撑块19内部设有若干个气体通道15，使得顶环26和下凸模20之间运动时，内部气压可以得到调节，避免部件松动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。