[实用新型]一种双向压片机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种挤压装置，具体是一种双向压片机。

背景技术

目前实验室的压片机都是单向压片机，在压片的时候需要人工去转动压片机的上端手轮固定压片模具，多次操作后实验员会感觉很疲劳；同时其是通过压杆加压使其压片成型，在这过程中由于上端手轮下压的不稳定性常常导致压片受力不均匀；另外，在其后取片的时候为了保证压片的完整往往需要重新使用压片机取片，取片时受力不均匀也会导致压片破裂；使药品和实验员的劳动力白白浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双向压片机，该双向压片机改变了现有压片机的单向性，达到双向同步压片的效果；其既可减少实验员的劳动力，又能有效的减少压片的破裂情况。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双向压片机，包括支撑连接杆、液压头、底座、加压装置、调压阀和油箱；所述液压头包括上液压头和下液压头；所述上液压头和下液压头对称设置，且通过多个支撑连接杆安装在底座上；所述上液压头的进出油口与下液压头的进出油口通过油路连通，且油路上设有压力表，构成一个等压回路；所述油路的一个支路通过加压装置与油箱连接，另一个支路通过调压阀也与油箱连接，构成一个调压回路。

作为本实用新型进一步的方案：所述上液压头由外缸Ⅲ、内缸Ⅲ，以及外缸Ⅲ和内缸Ⅲ之间的复位弹簧组成；所述下液压头由外缸Ⅱ、内缸Ⅱ，以及外缸Ⅱ、内缸Ⅱ之间的复位弹簧组成。

作为本实用新型进一步的方案：所述油路设置与支撑连接杆内部；所述油箱设置在底座内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述加压装置包括压杆、加压杆、内缸Ⅰ和外缸Ⅰ，所述内缸Ⅰ与加压杆连接，所述外缸Ⅰ一侧通过吸油单向阀与油路连接，另一侧通过排油单向阀与油箱连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述加压杆一端通过铰链与底座连接，另一端设有压杆加压插孔，所述底座设有压杆放置插孔，使用时，压杆插到压杆加压插孔内，不是使用时，压杆放置在压杆放置插孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本双向压片机的上液压头的下液压头压力相等，且升降速度和压力均可控制，从而保证对物品的有效压缩；既可减少实验员的劳动力，又能有效的减少压片的破裂情况。

附图说明

图1为双向压片机的结构示意图。

图2为双向压片机中油路系统的原理图。

图3为双向压片机中液压头的结构示意图。

图中：1-支撑连接杆、2-油路、3-外缸Ⅱ、3ˊ-外缸Ⅲ、4-内缸Ⅱ、4ˊ-内缸Ⅲ、5-压杆、6-压杆放置插孔、7-铰链、8-压杆加压插孔、9-加压杆、10-底座、11-调压阀、12-复位弹簧、13-内缸Ⅰ、14-外缸Ⅰ、15-物品、16-吸油单向阀、17-排油单向阀、18-压力表、19-油箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种双向压片机，包括支撑连接杆1、液压头、底座10、加压装置、调压阀11和油箱19；所述液压头包括上液压头和下液压头；所述上液压头和下液压头对称设置，且通过多个支撑连接杆1安装在底座10上；所述上液压头由外缸Ⅲ3ˊ、内缸Ⅲ4ˊ，以及外缸Ⅲ3ˊ和内缸Ⅲ4ˊ之间的复位弹簧12组成；所述下液压头由外缸Ⅱ3、内缸Ⅱ4，以及外缸Ⅱ3、内缸Ⅱ4之间的复位弹簧12组成；所述上液压头的进出油口与下液压头的进出油口通过油路2连通，且油路2上设有压力表18，构成一个等压回路；所述油路2的一个支路通过加压装置与油箱19连接，另一个支路通过调压阀11也与油箱19连接，构成一个调压回路。

本实用新型中，所述油路2设置与支撑连接杆1内部；所述油箱19设置在底座10内部。

本实用新型中，所述加压装置包括压杆5、加压杆9、内缸Ⅰ13和外缸Ⅰ14，所述内缸Ⅰ13与加压杆9连接，所述加压杆9一端通过铰链7与底座10连接，另一端设有压杆加压插孔8，所述底座10设有压杆放置插孔6，使用时，压杆5插到压杆加压插孔8内，不是使用时，压杆5放置在压杆放置插孔6中；所述外缸Ⅰ14一侧通过吸油单向阀16与油路2连接，另一侧通过排油单向阀17与油箱19连接。