[实用新型]一种深基坑中免倒撑的钢支撑格构式型钢端头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及深基坑工程领域，具体地指一种深基坑中免倒撑的钢支撑格构式型钢端头结构。

背景技术

现有深基坑工程中，一般采用钢支撑端头抵在与地下连续墙焊接的钢垫板上的方式进行支撑，钢支撑端头不直接埋入侧墙结构内，需要等侧墙施工到一定高度，再架设换撑，然后拆除原支撑，工序繁琐、工期较长、工程造价较高，且换撑过程中，基坑一般会出现一定变形，影响工程质量。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种深基坑工程中免倒撑的钢支撑格构式端头结构，端头结构直接埋入侧墙，无需取出，可以取消再次架撑、拆撑，大大缩短工期，节省工程造价。

本实用新型的技术方案为：一种深基坑中免倒撑的钢支撑格构式型钢端头结构，其特征在于，包括横向支撑在钢支撑与地下连续墙间的支撑柱，所述支撑柱一端焊有端头钢板，另一端焊有封口钢板，所述端头钢板与钢支撑连接，所述封口钢板与地下连续墙连接。

优选的，所述支撑柱为多根角钢和间隔围合焊接多根角钢两端四周的缀板组成的钢格构柱。

进一步的，所述支撑柱为4根角钢以及间隔围合焊接4根角钢两端四周的缀板组成的钢格构柱，所述钢格构柱横截面为正方形。

优选的，所述封口钢板外侧焊有外垫钢板，所述外垫钢板与地下连续墙连接。

进一步的，所述地下连续墙上与外垫钢板接触处设有防水卷材层。

更进一步的，所述防水卷材层边缘与地下连续墙平滑连接。

优选的，所述钢格构柱与端头钢板、封口钢板焊接处涂刷防水胶。

本实用新型设置在钢支撑与地下连续墙之间，端头钢板和外垫钢板分别与钢支撑与地下连续墙连接，通过钢格构柱传递支撑轴力，使用完后埋入混凝土侧墙内，避免了深基坑中需要加撑再拆撑的换撑过程。本实用新型具有制作安装简便、缩短施工工期、节省工程投资、提高基坑安全等优点，在地下深基坑等领域具有较好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型与钢支撑和地下连续墙连接结构示意图

图2为图1中A-A剖视图

图3为封口钢板与内衬墙内钢筋连接示意图

图4为本实用新型安装位置示意图

其中：1.角钢 2.缀板 3.支撑柱 4.端头钢板 5.封口钢板 6.外垫钢板 7.钢支撑 8.地下连续墙 9.防水卷材层 10.内衬墙 11.钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，本实用新型中，4根角钢等距离设置形成横截面为正方形的支撑柱3的四条棱，4根角钢1两端均被4块缀板2间隔围合焊接成一体，支撑柱3为4根角钢与两端的8块缀板共同组成的钢格构柱。支撑柱的形状不限定于此，支撑柱3还可为多根角钢1和间隔围合焊接多根角钢1两端四周的缀板2组成的钢格构柱。支撑柱3一端焊有端头钢板4，另一端焊有封口钢板5，封口钢板5外壁焊有外垫钢板6，支撑柱3与端头钢板4、封口钢板5、外垫钢板6焊接成整体。在钢格构柱与端头钢板4、封口钢板5焊接处涂刷防水胶。

地下连续墙上8上设有防水卷材层9，防水卷材层9由两层卷材叠加形成，防水卷材层9边缘与地下连续墙8连接处倒角，使其连接处平滑，保证其防水效果。

本实用新型安装位置如图4中B处所示，图4为深基坑围护结构断面图，本实用新型安装在基坑最下方两侧的钢支撑即第四道钢支撑7和地下连续墙8间，支撑柱3与端头钢板4、封口钢板5、外垫钢板6焊接成一个整体，横向支撑在钢支撑7与地下连续墙8间，端头钢板4与钢支撑7连接，外垫钢板6与地下连续墙8的防水卷材层9连接。钢支撑7通过挤压支撑柱3向地下连续墙8传递支撑轴力。当浇筑内衬墙10时在内衬墙10的两侧设有钢筋11，如图3所示，将端头钢板4与封口钢板5相对应的内侧均与周围的内衬墙钢筋11进行焊接，保证支撑柱3与周围内衬墙钢筋11的连接强度。内衬墙10外侧架立模板，浇筑混凝土，待混凝土达到强度后拆除内衬墙10外的模板，完工后拆除钢支撑7，此时支撑柱3、端头钢板4、封口钢板5、外垫钢板6埋入内衬墙10内与内衬墙10一体。

采用本实用新型后，修建内衬墙10时可以直接进行浇筑，钢支撑7、地下连续墙8均不需要作结构上的改变，也不会影响钢支撑7对地下连续墙8的支撑；不需要按照现有技术中待内衬墙10施工到一定高度时，采取倒撑的方式进行换撑，然后再拆除钢支撑7的工艺进行，大大简化了工序、缩短了工期，节省了投资，保证了基坑的安全。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。