[实用新型]一种输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置。

背景技术

现有技术中，切断工件常采用切割机，切割完成后再采用钻孔机划线打孔，生产效率较低，且加工过程受人为影响较大，加工质量较差，需要使用熟练技术过硬的工人师傅，人力成本也较高。

为此需要构想重新设计一种切断打孔机，其可实现切割及打孔的一体化操作，在该构思中，需要提供一种输送装置，其可满足自动上料及送料的需求，同时在指定的位置还应该具有一定的压紧能力，满足加工需求，为此有必要设计一种输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种输送装置，其可满足自动上料及送料的需求，同时具有较强的压紧能力，满足加工需求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种输送装置，所述输送装置包括皮带输送装置、设置在所述皮带输送装置一端的下料装置及设置在所述皮带输送装置中间两侧的顶紧装置，所述皮带输送装置包括动力电机，所述动力电机带动主动轴转动，所述主动轴上设有主动轮，所述主动轮通过输送带带动从动轮转动，所述输送带上设有弹性推料装置，所述下料装置包括竖直相对设置的下料槽，所述下料槽的底部对应所述输送带设有出料口，所述下料槽内侧壁贴设有压料板，所述下料槽的底部外侧设有压料气缸，所述压料气缸贯穿所述下料槽并与所述压料板固定连接；所述顶紧装置包括间隔设置的压爪及固定铰接在所述输送带下方的顶紧气缸，所述压爪的中间部位固定铰接，两个压爪的底部通过一拉杆可转动连接，所述顶紧气缸的活塞杆活动铰接于其中一个压爪的底部。

进一步地，所述弹性推料装置包括固定安装在所述输送带上的推料座，所述推料座上通过螺母固定连接水平的弹簧一端，所述弹簧的另一端固定连接有推料钉，所述推料钉的平面朝外。

本实用新型所述的输送装置，包括皮带输送装置、设置在皮带输送装置一端的下料装置及设置在皮带输送装置中间两侧的顶紧装置，皮带输送装置包括动力电机，动力电机带动主动轴转动，主动轴上设有主动轮，主动轮通过输送带带动从动轮转动，输送带上设有弹性推料装置，下料装置包括竖直相对设置的下料槽，下料槽的底部对应输送带设有出料口，下料槽内侧壁贴设有压料板，下料槽的底部外侧设有压料气缸，压料气缸贯穿下料槽并与压料板固定连接；顶紧装置包括间隔设置的压爪及固定铰接在输送带下方的顶紧气缸，压爪的中间部位固定铰接，两个压爪的底部通过一拉杆可转动连接，顶紧气缸的活塞杆活动铰接于其中一个压爪的底部。工件堆放在两个下料槽之间，从下料口依次出料，弹性推料装置推动工件运动，从而实现了自动上料及送料，运动到顶紧装置的位置时，在顶紧气缸的作用下两个压爪转动，使工件向上顶紧，从而提供了较强的压紧能力，满足了加工需求。

附图说明

图1为本实用新型所述一种输送装置在一种切断打孔机应用的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述一种输送装置在一种切断打孔机应用的俯视图；

图3为切割装置的立体结构图；

图4为切割工作架的结构示意图；

图5为滑移装置的结构示意图；

图6为锯片装置的立体示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为气缸拉动锯片装置的连接关系图；

图9为打孔装置的立体示意图；

图10为双头钻孔装置的立体结构图；

图11为单头钻孔装置的立体结构图；

图12为定位压紧装置的立体结构图；

图13为本实用新型所述输送装置的立体结构图；

图14为图13中P处的局部放大图；

图15为沿图13中F向的局部放大图；

图16为机架的立体结构图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1及图2所示，本实用新型实施例所述的一种输送装置应用在一种切断打孔机中。该切断打孔机包括机架10，机架10两侧分别设有相对的切割装置20，切割装置20之间设有输送装置30，机架上10位于切割装置20的旁侧及同时位于输送装置30的两侧分别设有打孔装置40，打孔装置40相对设置。

如图3所示切割装置20包括切割工作架21、安装在切割工作架21上作竖直运动的滑移装置22及安装在滑移装置22上的锯片装置23。