[实用新型]一种圆片铆钉的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆钉生产设备技术领域，具体涉及一种圆片铆钉的加工装置。

背景技术

具有银触点的圆片铆钉被广泛应用于电子产品上，现有的银触点的圆片铆钉通常采用以下加工方法，首先加工出圆片铆钉，然后将银触点焊接在圆片铆钉上。

现有技术存在的问题:1、加工精度低，这种加工方法，依赖于焊工的技术，使各个触点均匀的分布于圆片铆钉，人工操作，误差大，容易出现废品。

2、加工效率低，人工焊接，加工效率低，难以适用于大批量的生产。

3、成本高，由于银触点的接触面积较小，焊接要求的精度高，焊工成本高，导致整体产品成本上升，不利于推广。

4、结合强度低，焊接的结合强度低，容易在使用时银触点与圆片铆钉基面断裂，导致出现接触不良的使用问题。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种加工精度高、效率高、成本低、结合强度高的用于生产圆片铆钉的加工装置的技术显得尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种加工精度高、效率高、成本低、结合强度高的用于生产圆片铆钉的加工装置。

本实用新型的发明目的通过以下技术方案实现：

提供一种圆片铆钉的加工装置，包括镦压头和底模，所述镦压头与所述底模对应设置，所述底模的成型面设置有凹位。

其中，所述凹位呈圆环排布设置。

其中，设置有裁切机构，所述裁切机构设置于底模的入料端。

其中，设置有脱料叉，所述脱料叉固定于所述裁切机构的下端。

本实用新型的有益效果：

一种圆片铆钉的加工装置，包括镦压头和底模，所述镦压头与所述底模对应设置，所述 底模的成型面设置有凹位。

采用本实用新型的圆片铆钉的加工装置，将铜线与银合金线，送入底模，然后镦压头压迫铜线与银合金线，使其结合处产生形变，进而结合在一起，自动化生产，生产效率高，使用凹位成型银触点，精度高，不需要人工焊接，成本大大降低，并且镦压后的银触点与圆片铆钉结合强度高。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种圆片铆钉的加工装置的结构示意图。

图2是本实用新型的一种圆片铆钉的加工装置的加工过程图。

图3是本实用新型的一种圆片铆钉的加工装置的底模示意图。

图1、图2、图3中包括有：

1——镦压头、2——底模、3——凹位、4——裁切机构、5——脱料叉。 

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种圆片铆钉的加工装置，如图1、图2、图3所示，包括镦压头1和底模2，所述镦压头1与所述底模2对应设置，所述底模2的成型面设置有凹位3。

采用本实用新型的圆片铆钉的加工装置，将铜线与银合金线，送入底模2，然后镦压头1压迫铜线与银合金线，使其结合处产生形变，进而结合在一起，自动化生产，生产效率高，使用凹位3成型银触点，精度高，不需要人工焊接，成本大大降低，并且镦压后的银触点与圆片铆钉结合强度高。

具体的，所述凹位3呈圆环排布设置。

具体的，设置有裁切机构4，所述裁切机构4设置于底模2的入料端。通过裁切机构4将银合金线或铜线裁切出合适的尺寸，送至底模2，有效提高了加工效率，加工时才进行裁切，降低了生产成本，避免了原料浪费。

进一步的，设置有脱料叉5，所述脱料叉5固定于所述裁切机构4的下端。脱料叉5用 于将裁切机构4裁切的物料送至底模2。具体的脱料叉5可以设置为夹持的叉形结构，具有两个叉臂，物料落入叉臂之间的空间，被夹持，送入底模2。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。