[实用新型]组合式螺旋轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及制砖设备领域，具体涉及一种组合式螺旋轴。

背景技术

众所周知，在制砖领域，通常需借助挤泥机将原料挤压成砖坯。现有的挤泥机主要包括挤泥筒和螺旋轴，在工作过程中，当出现机械故障或其他外部因素造成挤出力突然加大时，螺旋轴的螺旋叶片受力也瞬间增大，这很容易造成螺旋叶片断裂或折断，从而影响了螺旋轴的使用寿命，提高了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种高寿命的组合式螺旋轴，从而节约生产成本。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：一种组合式螺旋轴，包括多个拼接的轴节，所述轴节包括相互连接的小轴体和大轴体，所述小轴体外套设有防尘套，所述大轴体与小轴体连接的一侧设置有与防尘套滑动连接的滑槽，另一侧设置有与小轴体匹配的沉头孔，大轴体表面设置有螺旋叶片，所述防尘套位于滑槽内的一端通过弹簧与滑槽底面连接，一个轴节的小轴体与另一个轴节的沉头孔套接，小轴体位于沉头孔内的一端通过弹簧与沉头孔底面连接，所述相邻的大轴体间存在间隙。

进一步，所述小轴体内设置有冷却液腔，所述冷却液腔内填充有冷却液。

进一步，所述小轴体表面设置有沿轴向延伸的滑块，所述沉头孔壁设置与滑块匹配的长槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的组合式螺旋轴，包括多个拼接的轴节，所述轴节包括相互连接的小轴体和大轴体，所述小轴体外套设有防尘套，所述大轴体与小轴体连接的一侧设置有与防尘套滑动连接的滑槽，另一侧设置有与小轴体匹配的沉头孔，大轴体表面设置有螺旋叶片，所述防尘套位于滑槽内的一端通过弹簧与滑槽底面连接，一个轴节的小轴体与另一个轴节的沉头孔套接，小轴体位于沉头孔内的一端通过弹簧与沉头孔底面连接，所述相邻的大轴体间存在间隙。该结构的组合式螺旋轴，能提高螺旋轴的使用寿命，从而节约了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：一种组合式螺旋轴，包括多个拼接的轴节，所述轴节包括相互连接的小轴体1和大轴体2，所述小轴体外套设有防尘套3，所述大轴体与小轴体连接的一侧设置有与防尘套滑动连接的滑槽4，另一侧设置有与小轴体匹配的沉头孔5，大轴体表面设置有螺旋叶片6，所述防尘套位于滑槽内的一端通过弹簧7与滑槽底面连接，一个轴节的小轴体与另一个轴节的沉头孔套接，小轴体位于沉头孔内的一端通过弹簧与沉头孔底面连接，所述相邻的大轴体间存在间隙。该结构的组合式螺旋轴，当正常挤推物料时，小轴体与沉头孔壁间的摩擦力和防尘套与滑槽壁间的摩擦力之和能确保相邻两轴节间不相对滑动，当某一轴节的螺旋叶片所受的反推力增大至足以使螺旋叶片断裂或折断时，该反推力也大于小轴体与沉头孔壁间的摩擦力和防尘套与滑槽壁间的摩擦力之和，此时该轴节与其相邻的轴节间相对滑动，并压缩弹簧，以此来缓冲该轴节的螺旋叶片所受的巨大反推力，从而避免螺旋叶片断裂或折断，提高了螺旋轴的使用寿命，达到节约生产成本的目的，缓冲过后，弹簧恢复形变，使轴节间复位。此外，防尘套能遮住相邻两个大轴体间的间隙，避免原料将间隙填充，从而防止两轴节间因缺少间隙而不能相对滑动，也能避免原料进入沉头孔内，进一步提高了螺旋轴的使用寿命。

作为上述技术方案的进一步改进，所述小轴体内设置有冷却液腔8，所述冷却液腔内填充有冷却液。冷却液起冷却作用，避免螺旋轴在转动过程中，小轴体发生热膨胀而将沉头孔挤压变形，进一步提高了螺旋轴的使用寿命。

作为上述技术方案的进一步改进，所述小轴体表面设置有沿轴向延伸的滑块9，所述沉头孔壁设置与滑块匹配的长槽10。此结构可避免轴节间相对转动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。