[实用新型]带切刀的铜棒弯钩自动制造装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铜棒制造领域，具体地说是一种带切刀的铜棒弯钩自动制造装置。

背景技术

一般工厂制造的铜棒是直条状的，在有些机械中需要用到在铜棒端部形成弯钩的铜棒，现有技术中一般通过手工用钳子和锤子敲打，在工装中形成弯钩，这样的制作方式，会在铜棒表面形成凹坑，成型后的铜棒弯钩形状差，精度低，不适合高精度的机械中使用，而且最后成型的铜棒长度无法控制。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种带切刀的铜棒弯钩自动制造装置，包括第一导向器、第一输送轮组、第二导向器、第二输送轮组和第三导向器，所述第一输送轮组位于第一导向器和第二导向器之间，第二输送轮组位于第二导向器和第三导向器之间，第三导向器上设有加热机构，加热机构后方设有两个成弯机构；所述第一导向器前方设置导向板，导向板上具有与铜棒输送方向垂直的多个凹槽，导向板上方具有切刀。

进一步的，所述切刀设置在导轨上。

进一步的，所述成弯机构的中心轴可前后调整。

本实用新型的带切刀的铜棒弯钩自动制造装置结构简单，制造方便，长度可调整，生成的弯钩精度高，形状优美，适合工厂化大批量制作。

附图说明

图1是本实用新型的带切刀的铜棒弯钩自动制造装置的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的带切刀的铜棒弯钩自动制造装置，包括第一导向器1、第一输送轮组2、第二导向器3、第二输送轮组4和第三导向器5，第一输送轮组2位于第一导向器1和第二导向器3之间，第二输送轮组4位于第二导向器3和第三导向器5之间，第三导向器5上设有加热机构6，加热机构6后方设有两个成弯机构7，成弯机构7的中心轴8可前后调整，用于控制弯钩的弧度直径。第一导向器1前方设置导向板9，导向板9上具有与铜棒输送方向垂直的多个凹槽10，导向板9上方具有切刀11，切刀11设置在导轨12上，可前后移动。

本实用新型的带切刀的铜棒弯钩自动制造装置使用时，将铜棒塞入第一导向器组1，在第一输送轮组2的输送下，到达第二输送轮组4，而后由加热机构6加热到一定温度，以降低铜棒的刚度，经成弯机构7成弯后，切刀11移动至铜棒所需长度的凹槽10上方，切断铜棒被输送出该装置。

以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。