[实用新型]木线铣木皮铣背槽打磨一体机

说明书

技术领域

本实用新型属于木工机械技术领域，具体为木线铣木皮铣背槽打磨一体机。

背景技术

目前的线条削皮主要用人工用刨刀去皮，之后人工对线条进行白坯打磨。人工削皮主要是用刨刀沿着线条的边缘将多余的木皮削掉，这样削木皮会以下质量问题：人工在削木皮的过程中易将侧边有用部木皮削掉，导致重新补木皮；而且人工削木皮仅仅是一种单一作业过程，不能有序的将后续工作接起来，不利于减省工时，节省人工。现有的技术为纯手工工作，对人员技术水平要求较高；现有的技术工作流程加长，场地占用面积大，效率不高；现有的技术劳动强度大，产能低；现有的技术需要较多人工，增加了成本。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种结合削木皮和白坯打磨的木线铣木皮铣背槽打磨一体机的技术方案，其既节省人工，提高了工效，同时也提高了产品质量。

所述的木线铣木皮铣背槽打磨一体机，其特征在于包括机座及安装在机座上的机架，机架上设置工作台，工作台上间隔设置一组用于输送工件的转动轮，转动轮与安装在机座上的调速电机传动配合，工作台上沿工件进料方向依次设置铣木皮铣刀、左侧砂轮、顶面砂轮、右侧砂轮、铣背槽铣刀，铣木皮铣刀、铣背槽铣刀安装在工作台底部，铣木皮铣刀与铣刀电机A传动配合，左侧砂轮与左砂轮电机传动配合，顶面砂轮与顶砂轮电机传动配合，右侧砂轮与右砂轮电机传动配合，铣背槽铣刀与铣刀电机B传动配合，铣刀电机A、左砂轮电机、顶砂轮电机、右砂轮电机、铣刀电机B均安装在机座上，铣木皮铣刀、铣背槽铣刀及相邻转动轮之间均设置工件固定垫板，工作台两侧设置左固定挡板、右固定挡板，工作台顶部设置一组压轮架。

所述的木线铣木皮铣背槽打磨一体机，其特征在于转动轮安装在燕尾调节装置上，燕尾调节装置安装在调速电机输出轴上。

所述的木线铣木皮铣背槽打磨一体机，其特征在于铣木皮铣刀通过铣刀轴A与铣刀电机A传动配合，铣刀电机A通过配合连接的托板A、第一横纵双向调节装置、第一燕尾固定座安装在机座上。

所述的木线铣木皮铣背槽打磨一体机，其特征在于左砂轮电机通过配合连接的第二横纵双向调节装置、第二燕尾固定座安装在机座上。

所述的木线铣木皮铣背槽打磨一体机，其特征在于顶砂轮电机通过配合连接的第三横纵双向调节装置、第三燕尾固定座安装在机座上。

所述的木线铣木皮铣背槽打磨一体机，其特征在于右砂轮电机通过配合连接的第四横纵双向调节装置、第四燕尾固定座安装在机座上。

所述的木线铣木皮铣背槽打磨一体机，其特征在于铣背槽铣刀通过铣刀轴B与铣刀电机B传动配合，铣刀电机B通过配合连接的托板B、第五横纵双向调节装置、第五燕尾固定座安装在机座上。

所述的木线铣木皮铣背槽打磨一体机，其特征在于机座上安装电控箱，电控箱与铣刀电机A、左砂轮电机、顶砂轮电机、右砂轮电机、铣刀电机B和调速电机配合连接。

所述的木线铣木皮铣背槽打磨一体机，其特征在于工作台上间隔设置5个用于输送工件的转动轮。

上述木线铣木皮铣背槽打磨一体机，相对人工打磨来说，节省了人力，提高了效率，降低了成本；根据线条底部不同要求，可以通过改变铣刀的形状，一次性完成多重任务，且处理后的产品质量好；将削木皮、打磨、背部铣型三者结合，缩短流程，减少场地占用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-机座、2-调速电机、3-燕尾调节装置、4-转动轮、5-左固定挡板、6-工件固定垫板、7-右固定挡板、8-压轮架、9-电控箱、10-右侧砂轮、11-右砂轮电机、12-第四横纵双向调节装置、13-第四燕尾固定座、14-第五燕尾固定座、15-第五横纵双向调节装置、16-铣刀电机B、17-托板B、18-铣刀轴B、19-铣背槽铣刀、20-第三燕尾固定座、21-第三横纵双向调节装置、22-顶砂轮电机、23-顶面砂轮、24-第二燕尾固定座、25-第二横纵双向调节装置、26-左砂轮电机、27-左侧砂轮、28-第一燕尾固定座、29-第一横纵双向调节装置、30-铣刀电机A、31-托板A、32-铣刀轴A、33-铣木皮铣刀、34-机架。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。