[实用新型]摆式给矿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿石给料装置，特别涉及一种摆式的给矿机。

背景技术

矿石输送装置，如皮带运输机、刮板运输机等都是连续输运装置，对于长距离的输送原料来说很有必要，但不适于需要间歇给料的场合，如作为矿石破碎机的给料机构，采用皮带运输机连续给料容易造成矿石连续进入破碎机导致破碎机超负荷、同时矿石破碎效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种摆式给矿机，可间歇式输送矿石料。

本实用新型的摆式给矿机，包括上下开口的进料斗，所述进料斗外套有摆动斗，所述摆动斗底部有底板，所述摆动斗一侧与底板间设有开口，所述底板与进料斗底部上下留有间隙，所述摆动斗的顶部与进料斗铰接、并由摆动机构驱动在开口竖向中心面内往复摆动，所述底板位于开口处的边沿在摆动过程中处于进料斗的外部。

进一步，所述摆动机构包括电机、由电机驱动的减速机、两个偏心套和两个连杆，所述两个偏心套、分别套于减速机的输出轴的两端并随输出轴转动，所述连杆两端分别铰接于偏心套和摆动斗上，所述偏心套和其相应的连杆平行对称于摆动斗的摆动平面两侧。

进一步，所述进料斗上对应摆动斗开口所在位置的侧壁上设有松料机构，所述松料机构包括耙体和摆动气缸；所述耙体一端与进料斗的侧壁铰接，另一端上设有耙爪，所述耙体由摆动气缸驱动绕其铰点摆动，所述耙爪随耙体摆动可从进 料斗外沿摆动斗的底板与进料斗底部的间隙伸入至进料斗对应的下部空间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的摆式给矿机，包括上下开口的进料斗，所述进料斗外套有摆动斗，所述摆动斗底部有底板且一侧与底板间开口，所述底板与进料斗底部上下留有间隙，所述摆动斗的顶部与进料斗铰接、并由摆动机构驱动在开口竖向中心面内往复摆动，所述底板位于开口处的边沿在摆动过程中处于进料斗的外部。摆动斗往复运动实现间歇给料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A向视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：本实施例的摆式给矿机，包括上下开口的进料斗1，所述进料斗1外套有摆动斗2，所述摆动斗2底部有底板21，摆动斗一侧与底板间设有开口22，所述底板21与进料斗1底部上下留有间隙3，所述摆动斗2的顶部与进料斗1铰接、并由摆动机构驱动在开口竖向中心面内往复摆动，底板21上对应开口22处的边沿在摆动过程中处于进料斗1的外部，即底板21在摆动过程中与进料斗底部始终没有竖向间隙，将保证物料不会由进料斗直接落下。矿料从进料斗1落入摆动斗2内，摆动斗2往复摆动，将位于底板上相对处于进料斗内的矿料通过间隙3逐渐输送到位于进料斗外的底部上，并向开口22处移动，当摆动斗向与开口相反的一侧摆动时处于开口22边沿处的矿料落下，当摆动斗2往开口方向摆时，矿料继续在底板21上前进，实现矿料间歇式从底板21上落下。

作为上述技术方案的进一步改进，所述摆动机构包括电机41、由电机驱动的减速机42、两个偏心套43、44和两个连杆45、46，所述两个偏心套43、44分别套于减速机的输出轴的两端并随输出轴转动，所述连杆45；46两端分别铰 接于偏心套43；44和摆动斗2上，所述偏心套43；44和其相应的连杆45；46平行对称于摆动斗2的摆动平面两侧，偏心套、连杆、摆动斗形成了四连杆机构，偏心套的转动转换为摆动斗2的往复摆动，通过电机41转速的变化控制偏心套的转速，进而控制摆动斗2的摆动频率，实现给料频率的调节。

在给料过程中会出现矿料堵塞间隙3导致给矿困难。为此，所述进料斗1上对应摆动斗开口22所在位置的侧壁11上设有松料机构，所述松料机构包括耙体51和摆动气缸52；所述耙体51一端与进料斗1的侧壁11铰接，另一端上设有耙爪53，所述耙体51由摆动气缸52驱动绕其铰点摆动，所述耙爪53随耙体51摆动可从进料斗1外沿摆动斗的底板21与进料斗1底部的间隙3伸入至进料斗1对应的下部空间，当矿料堵塞时，通过耙爪53不断插入进料斗1内将矿料疏松，便于继续给料。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。