[实用新型]溶液搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学实验室实验设备领域，尤其涉及溶液搅拌器。

背景技术

在化学实验的过程中，常常需要将各种溶剂放在同一个器皿中进行搅拌，来进行充分混合，且达到均匀状态，但是在乳液状溶剂之间进行搅拌的时候，一般是将乳液状溶剂倒入容器中，通过搅拌轴放入容器的中心进行搅拌，但是容器一般都是圆柱状，或者圆锥体状，在搅拌的同时，乳液状溶剂沿着容器的内壁旋转，在速度达到匀速的时候，再向内部加入其他混合乳状溶剂时，只能随着匀速转动的液体旋转，不能很好的充分融合在溶剂中，使搅拌不能达到充分混合均匀的状态，从而需要加大搅拌时间和搅拌方向来进行充分搅拌，导致效率大大降低。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种提高搅拌效率的溶液搅拌容器。

本实用新型是这样实现的，溶液搅拌器，包括本体和底板，所述本体为筒状结构，一端开口，一端固定在底板上，形成器皿结构，所述本体包括多个截面为弧形的围板，所述围板相互连接形成梅花形的筒状，且所述围板的截面弧形的弧度为100°~150°，围板与相邻围板之间的连接处形成一个向本体中心延伸的棱角，所述本体的靠近开口处的截面口径大于靠近底板处的截面口径。

进一步地，所述所述本体包括4个截面为弧形的围板。

进一步地，所述所述围板的截面弧形的弧度为120°。

本实用新型提供的溶液搅拌器的优点在于：本实用新型结构简单合理，便于生产和制造，通过将本体设计成多个弧形的围板相互连接形成梅花形的筒状，且围板的截面弧形的弧度为100°~150°，本体的靠近开口处的截面口径大于靠近底板处的截面口径，在搅拌转子放入本体内腔的底部搅拌时，乳液状溶剂沿着本体内壁转动，由于围板与相邻围板之间的连接处形成一个向本体中心延伸的棱角，乳液状溶剂运动到棱角处，会随着棱角朝向本体中心流动，从而能够充分混合搅拌，且本体的靠近开口处的截面口径大于靠近底板处的截面口径，在搅拌时，本体底部的溶剂运动速度快，靠近开口处的溶剂运动速度慢，搅拌时形成旋涡，靠近开口处的溶剂遇到棱角朝向本体中心运动，从而流入漩涡内，进入本体底部进行快速搅拌，达到本体内的上下溶剂之间的混合搅拌，从而达到充分搅拌的效果，不需要延长搅拌时间和逆向搅拌就能使中途加入的溶剂达到充分混合，大大提高了搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型溶液搅拌器的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，其中图1为本实用新型溶液搅拌器的结构示意图，图2为图1的俯视图。

所述溶液搅拌器，包括本体10和底板20，所述本体10为筒状结构，一端开口，一端固定在底板20上，形成器皿结构，所述本体10包括4个截面为弧形的围板11，所述围板11相互连接形成梅花形的筒状，且所述围板11的截面弧形的弧度β为120°，围板11与相邻围板11之间的连接处形成一个向本体10中心延伸的棱角11a，所述本体10的靠近开口处的截面口径大于靠近底板20处的截面口径。

本实用新型结构简单合理，便于生产和制造，通过将本体10设计成多个弧形的围板11相互连接形成梅花形的筒状，且围板11的截面弧形的弧度β为120°，本体10的靠近开口处的截面口径大于靠近底板20处的截面口径，在搅拌转子放入本体10内腔的底部搅拌时，乳液状溶剂沿着本体10内壁转动，由于围板11与相邻围板11之间的连接处形成一个向本体10中心延伸的棱角11a，乳液状溶剂运动到棱角11a处，会随着棱角11a朝向本体10中心流动（请参阅图2中的方向箭头），从而能够充分混合搅拌，且本体10的靠近开口处的截面口径大于靠近底板20处的截面口径，在搅拌时，本体10底部的溶剂运动速度快，靠近开口处的溶剂运动速度慢，搅拌时形成旋涡，靠近开口处的溶剂遇到棱角11a朝向本体中心运动，从而流入漩涡内，进入本体10底部进行快速搅拌，达到本体10内的上下溶剂之间的混合搅拌，从而达到充分搅拌的效果，不需要延长搅拌时间和逆向搅拌就能使中途加入的溶剂达到充分混合，大大提高了搅拌效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。