[实用新型]液压校直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及U形棚校直机，特别是水平方向加工的校直机的结构。

背景技术

U型棚支护是井下巷道支护必不可缺的支护，随着掘进进尺的推进，U型棚的加工数量也日益增加，而矿井掘进进尺的推进是每个矿上的经济效益来源，为了确保矿上的掘进任务完成，并保证矿井巷道的支护工作，机修车间自制研发了一台液压校直机，以确保矿上U型棚的加工、修复工作的正常开展。

如图1所示，现有的液压成型机由电控系统、液压系统、托辊组、支架平台组成，此液压校直机，在使用时操作人员必须站在平台上进行作业，并且在加工U型棚（棚子或腿子）时，两边最少要同时站3人，当加工5.2米的U型棚时，加工的两边最少要4人，在加工两端时（如图2所示），作业人员需要两边来回跑动，并且在加工完毕后，要使用模具进行测量（如图3所示），测量所选用的模具根据所加工的U型棚的尺寸定夺，为保证加工尺寸符合要求，需要进行反复测量。

综上所述，现有的液压校直机的缺点是安全系数低、耗用人力、加工繁琐，耽误工时。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种液压校直机，提高安全系数，增进加工效率，降低人员投入。

本实用新型采用的技术方案是：一种液压校直机，包括水平摆放的进口托辊道和可移动的出口托辊道，进口托辊道和出口托辊道之间为液压校直机主体，所述液压校直机主体包括多组挤压轮，且挤压轮的轴线垂直于水平方向，挤压轮置于液压校直机主体的轨道中，轨道走向垂直于进口托辊道长度方向，液压校直机主体出口端设置有多组可沿水平面移动的限位装置。挤压轮可以沿着轨道移动从而适应不同规格的工件。

限位装置连接在液压校直机主体的机架上，且可在水平面内移动，根据需要校直的工件半径或者曲率来固定位置，从而既起到限位作用，又完成了尺寸的检验。

液压校直机由电控系统、液压系统、进、出口托辊道、限位装置等组成，在使用时操作人员站在地面进行操作，一人推进、一人扶住U型棚，并且在进料时人员调整好挤压轮并搬动限位装置，U型棚自动成型，不需要人员使用模具反复测量。

本实用新型加工便捷、安全系数高、人力投入少、工作效率高。

附图说明

图1为现有液压校直机工作原理示意图；

图2为现有液压校直机工作示意图；

图3为现有液压机模具示意图；

图4为本实用新型的工作原理示意图。

具体实施方式

如图4所示，一种液压校直机，包括水平摆放的进口托辊道1和可移动的出口托辊道2，进口托辊道1和出口托辊道2之间为液压校直机主体3，所述液压校直机主体3包括多组挤压轮4，且挤压轮4的轴线垂直于水平方向，挤压轮4置于液压校直机主体3的轨道6中，轨道6走向垂直于进口托辊道1长度方向，液压校直机主体3出口端设置有多组限位装置5。限位装置5连接在液压校直机主体3的机架上，且可在水平面内移动。

本实用新型包括电控系统、液压系统、进、出口托辊道、限位装置，将支撑钢放置托辊组上方，开启液压校直机的电控系统，职工利用托辊道的滚动将支撑钢送入液压系统主体3内后，职工调整限位装置5和挤压轮4，支撑钢从液压系统另一端出来，由于限位装置的控制，支撑钢按照所需尺寸加工成所需要的U型棚。

两台液压校直机配合使用，在正常工作情况下一台液压校直机每月为矿上修复旧U型棚65架，加工的新U型棚90架，一旦U型出现故障便会影响正常工作。采用两台液压校直机每月修复的旧U型棚160架，加工新U型棚240架。根据数据统计结果显示，两台液压校直机的工作效率是以往的一倍还多，并且一台液压校直机损坏，还有一台可以工作，这样就确保了工作任务的完成。液压校直机是机修车间自行设计、安装的，利用废旧的液压设备组装而成的，遵循了矿上的修旧利废工作，并且够买一台新的液压校直机的价格在82000元，为矿上节约了一笔购置设备费用。