[实用新型]一种锂锭铸熔成型装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种锂锭铸熔成型装置。

背景技术       

    金属锂在现代工业和科学技术中具有非常重要的地位，广泛应用于电子、化工、医药、玻璃、橡胶、陶瓷、核工业、航空航天、金属冶炼、机械制造等领域。金属锂电池直接利用金属锂，其能源储备量达到传统锂离子电池的两倍以上，而在放电容量方面，甚至达到传统产品10倍左右，有望取代锂离子电池。在高能电池和蓄电池的开发上。

在加工提炼金属锂时需要将锂锭放入铸熔锅内进行熔化提纯，由于金属锂有强烈的的腐蚀性，在操作的过程中要格外的小心，目前的铸熔装置设计不合理，安全性低且各个步骤分散在不同的车间内，导致转运的危险性和劳动强度。

实用新型内容

     本实用新型提供一种锂锭铸熔成型装置，设计合理，安全性高，便于工作人员操作且节约空间，提高工作效率。

       本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种锂锭铸熔成型装置，包括依次设置的检验台、带有温度传感器的铸熔锅和成型模架，所述检验台上固定设置白油池，所述铸熔锅的其中一侧与出料管连接固定；所述出料管与收集槽连接固定；成型模架上通过气缸分别与底板的两端连接固定，其中所述底板上固定设置可拆卸的成型模具，所述成型模具的顶部覆盖一层封板，所述成型模架在所述底板的正下方固定设置冷却箱。

作为本实用新型的进一步改进在于：所述检验台的其中一侧固定设置灭火器。

作为本实用新型的进一步改进在于：所述检验台的前端通过第二气缸固定设置安全挡板，一红外感应器固定在所述第二气缸上。

本实用新型工作时：从电解岗位送来的锂锭放入检验台的白油池内进行检查是否符合要求，由于白油具有良好的氧化安定性，化学稳定性，不腐蚀纤维纺织物等优点，可以保证锂锭的稳定性，而且当红外感应器感应到工作人员位于检验台前，第二气缸带动安全挡板向上，提供一个很好的屏蔽；合格的锂锭送入铸熔锅内进行铸熔，等锂锭全部融化后通过出料管送入收集槽内；然后再缓慢舀出熔锂加注到成型模具内；等成型模具里的锂锭全部冷却凝固后；取出成型模具且气缸带动底板向下送入冷却箱内进行冷却保护。

      本实用新型的有益效果：设计合理，安全性高，便于工作人员操作且节约空间，提高工作效率。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图；

其中1- 检验台、2-铸熔锅、3-成型模架、4-白油池、5-出料管、6-收集槽、7-气缸、8-底板、9-成型模具、10-封板、11-冷却箱、12-灭火器、13-第二气缸、14-安全挡板、15-红外感应器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

如图1 所示：本实施例的一种锂锭铸熔成型装置， 包括依次设置的检验台1、带有温度传感器的铸熔锅2和成型模架3，所述检验台1上固定设置白油池4，所述检验台1的其中一侧固定设置灭火器12。

所述检验台1的前端通过第二气缸13固定设置安全挡板14，一红外感应器15固定在所述第二气缸13上。

所述铸熔锅2的其中一侧与出料管5连接固定；所述出料管5与收集槽6连接固定；成型模架3上通过气缸7分别与底板8的两端连接固定，其中所述底板8上固定设置可拆卸的成型模具9，所述成型模具9的顶部覆盖一层封板10，所述成型模架3在所述底板8的正下方固定设置冷却箱11。

工作时：从电解岗位送来的锂锭放入检验台1的白油池内进行检查，红外感应器15感应到工作人员位于检验台1前，第二气缸13带动安全挡板14向上，提供一个很好的屏蔽；合格的锂锭送入铸熔锅2内进行铸熔，等锂锭全部融化后通过出料管5送入收集槽6内；然后再缓慢舀出熔锂加注到成型模具9内；等成型模具9里的锂锭全部冷却凝固后；取出成型模具9且气缸带7动底板8向下送入冷却箱11内进行冷却保护。

本实施例的有益效果是：设计合理，安全性高，便于工作人员操作且节约空间，提高工作效率。