[实用新型]一种多工位旋转冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具应用技术领域，尤其是一种多工位旋转冲压模具。

背景技术

在冲压生产中，常常需要在筒形件一端缩口或者翻口成型，一般使用单工序模具，一道一道分开成型，需要多台设备和大量人工，或者需要多工序的传递模，这需要大型的龙门冲压设备和自动送料装置，同时需要多付模具配套，成本非常高。

实用新型内容

现有技术不能满足人们的需要，为弥补现有技术不足，本实用新型旨在提供一种多工位旋转冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多工位旋转冲压模具，包括上模板、上模垫板、导套、第一上模固定板、上模镶套、第二上模固定板、复位弹簧、辅助导套、弹簧固定套、下凸模、导柱、下凸模固定板、垫脚、下模板、中轴、步进电机、辅助导柱、主动齿轮、下脱料装置、上模打料装置和轴承；所述第一上模固定板和第二上模固定板通过上模垫板固定在上模板上；所述第一上模固定板和第二上模固定板内有十个上模镶套，五个辅助导套；上模打料装置设置在上模垫板和第一上模固定板之间；所述下凸模固定在下凸模固定板上；下凸模固定板通过中轴固定在下模板上，中轴上设置有两个轴承；下凸模固定板外轮廓为渐开线齿轮，旋转动力由步进电机和 主动齿轮提供。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述辅助导柱和辅助导套设置在下凸模两侧；所述导柱和导套分别对称设置在下模板和上模板上；复位弹簧设置在上模打料装置下端，其设置在弹簧固定套内；垫脚设置在下模板两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位旋转冲压模具，每次冲压时，将一组工件放入第一个工位，一次冲压行程可以完成第一道工序，完成第一道工序后，伺服电机驱动下模旋转过72度，即把两个工件带入下一个工位。与此同时在把两个未加工的工件放入第一工位，第二次冲压行程过后，下模再旋转72度，把每一道工位的工件带入到下一工位。其中模具的最后一个工位即第五工位是空工位，作为设计模具的预留。工件经过五次旋转后回到第一工位，工人将工件取出，放入新的工件。每次冲压行程可以完成一组工件的冲压大大提高的生产效率的产品的精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

其中：1、上模板，2、上模垫板，3、导套，4、第一上模固定板，5、上模镶套，6、第二上模固定板，7、复位弹簧，8、辅助导套，9、弹簧固定套，10、下凸模，11、导柱，12、下凸模固定板，13、垫脚，14、下模板，15、中轴，16、步进电机，17、辅助导柱，18、主动齿轮，19、下脱料装置，20、上模打料装置，21、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种多工位旋转冲压模具，包括上模板1、上模垫板2、导套3、第一上模固定板4、上模镶套5、第二上模固定板6、复位弹簧7、辅助导套8、弹簧固定套9、下凸模10、导柱11、下凸模固定板12、垫脚13、下模板14、中轴15、步进电机16、辅助导柱17、主动齿轮18、下脱料装置19、上模打料装置20和轴承21；所述第一上模固定板4和第二上模固定板6通过上模垫板2固定在上模板1上；所述第一上模固定板4和第二上模固定板6内有十个上模镶套5，五个辅助导套8；上模打料装置20设置在上模垫板2和第一上模固定板4之间；所述下凸模10固定在下凸模固定板12上；下凸模固定板12通过中轴15固定在下模板14上，中轴15上设置有两个轴承21；下凸模固定板12外轮廓为渐开线齿轮，旋转动力由步进电机16和主动齿轮18提供。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述辅助导柱17和辅助导套8设置在下凸模10两侧；所述导柱11和导套3分别对称设置在下模板14和上模板1上；复位弹簧7设置在上模打料装置20下端，其设置在弹簧固定套9内；垫脚13设置在下模板14两侧。