[实用新型]水泥生产线用自动除铁渣系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥粉料制备用机械设备技术领域，具体的说是一种水泥生产线用自动除铁渣系统。

背景技术

在常规的开路水泥磨生产线上，其使用的研磨体通常为低铬球锻。随着使用时间的增长，研磨体逐渐变小，甚至出现球体碎裂。破碎后的铁渣随着水泥一块进入成品水泥库。使水泥中的铁渣子成为水泥包装的一大难题，因为铁渣会在水泥包装时频繁卡堵包装机下料嘴，造成水泥袋重偏差较大或下料嘴失控等现象，严重影响着包装机的持续稳定运行，进而降低了生产效率，影响了销售量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水泥生产线用自动除铁渣系统，其利用铁渣和水泥比重及物理性质的不同，采用风力和磁力来进行筛选，从有效延长了包装机的使用寿命，保证了水泥包装的持续稳定进行。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：水泥生产线用自动除铁渣系统，设有一个中空的锥形漏斗状导料槽，该锥形漏斗状导料槽的侧壁上对称设置有一个用于向导料槽内喷吹高压空气的喷吹装置和一个用于粉料卸料的出料口，所述导料槽的顶端和底端分别连接有进料口和出渣管，所述出渣管的底端连接有一个排渣斗，该排渣斗的底板上设置有多个用于吸附铁渣的电磁铁，该排渣斗的下方同样设有一个用于向上喷吹高压空气的喷吹装置；

所述的喷吹装置包括送气管道和设置在送气管道末端的喷气腔，该喷气腔进行喷吹的一面均匀设置有多个喷气口，所述的出渣管和送气管道上均设置有用于控制其通断的脉冲阀，该脉冲阀和电磁铁均与控制系统连接。

所述的排渣斗上还开设有一个清渣口，该清渣口上设置有封盖。

所述的进料口设置在导料槽顶端靠近喷吹装置的一侧。

有益效果：

本实用新型通过对混有铁渣的水泥粉料进行风力喷吹，利用两者密度的差异和磁铁对铁渣的吸附力来进行物理分选，从而达到除铁等杂质的目的。风选及磁力吸附结合式除渣效果显著，效率高。装置整体结构简单，操作方便，自动化程度高，耗电量少，整个工作过程无需停机即可进行除渣工作，提高了工作效率，延长了包装机的使用寿命，保证了水泥生产的持续稳定进行。同时，设备投资少，见效快，后期维护量几乎为零小，运行成本较低，特别适合在开路水泥磨生产线上推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图示标记：1、导料槽，2、进料口，3、出渣管，4、喷吹装置，5、出料口，6、排渣斗，7、送气管道，8、喷气腔，9、清渣口，10、脉冲阀。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

水泥生产线用自动除铁渣系统，设有一个中空的锥形漏斗状导料槽1，该锥形漏斗状导料槽1的侧壁上对称设置有一个用于向导料槽1内喷吹高压空气的喷吹装置4和一个用于粉料卸料的出料口5，所述导料槽1的顶端和底端分别连接有进料口2和出渣管3，且进料口2设置在导料槽1顶端靠近喷吹装置4的一侧，所述出渣管3的底端连接有一个排渣斗6，排渣斗6的侧壁上还开设有一个清渣口9，该清渣口9上设置有封盖，该排渣斗6的底板上设置有多个用于吸附铁渣的电磁铁，该排渣斗6的下方同样设有一个用于向上喷吹高压空气的喷吹装置4；

所述的喷吹装置4包括送气管道7和设置在送气管道7末端的喷气腔8，该喷气腔8进行喷吹的一面均匀设置有多个喷气口，所述的出渣管3和送气管道7上均设置有用于控制其通断的脉冲阀10，该脉冲阀10和电磁铁均与控制系统连接。

本实用新型的水泥生产线用自动除铁渣系统在具体使用时，混有铁渣的水泥物料从进料口进入导料槽后，受导料槽一边高压气体的作用开始分级，比重较小的成品粉料在风力作用下直接从出料口排出，而水泥物料中的块、粒状渣子则由于密度较大开始沉淀，同时粉料中的铁渣受排渣斗底板上磁铁的吸附力作用迅速的被吸附至排渣斗的底板上，并随部分粉状物料从出渣管进入下面的排渣斗内。排渣斗内的物料受其底部高压气体作用也处于流态化，渣子在排渣斗内再次沉淀，随着时间的推移，渣子在排渣斗内越积越多，粉状料不断从出料口排出，当渣子堆积到一定高度时，PLC控制系统控制出渣管上的脉冲阀使其关闭，同时关闭排渣斗下部喷吹装置上的脉冲阀，使排渣斗下部不再喷吹高压气体，此时，从排渣孔将渣子排出。清理完毕后，PLC控制系统控制排渣斗底部喷吹装置送气管道上的脉冲阀和出渣管上的脉冲阀均打开，即可进行下一个清渣过程。