[实用新型]林业起重机杂质分离回转系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回转系统，具体涉及一种林业起重机杂质分离回转系统。

背景技术

林业起重机是一种专用随车起重机。林业起重机按其用途可以分为林业用途和工业用途，但是无论适用于林业开发还是用于工业废旧物资的收集及转运，林业起重机都需要很快的作业速度，并且工作环境大多在野外或者工况很恶劣的区域。这就对林业起重机回转系统提出严格的要求，不但需要很高的回转速度，而且需要对恶劣工况有极高的适应能力，还需要保证工作的稳定性和可靠性以减少维修和保养的次数。回转系统作为林业起重机的主要组成部分，担负着起重机回转的作用，同时起到了支撑起重机转台、吊臂、抓辅具及被起重货物的作用。

林业起重机因其工作对象的特殊性，回转速度很高，冲击很大，一般均采用齿条油缸带动齿条来驱动与齿轮柱连为一体的转台回转。除回转力由齿条提供，齿轮柱还需要起重机基座提供支撑力和抵抗倾覆的力矩。在很大的支反力及倾覆力作用下，基座与转台齿轮柱之间配合部分需要有很高的强度，还需要有很优良的润滑来满足齿轮柱的高速回转，并且这种润滑还需要非常稳定，不受恶劣工况和自身产生的多种杂质影响。

如图1所示，当前林业起重机回转系统采用齿条驱动，在齿轮柱与基座接触的两个部位，径向都是采用与滑动轴承配合，轴向定位采用落在止推轴承上的结构形式，用止推轴承承载起重机，这种结构是在下部采用止推轴承和滑动轴承两种轴承，实现了支撑回转的目的，特别在底部采用的滑动轴承，如果润滑剂较少，齿轮柱与滑动轴承会磨损加剧甚至烧死，不能继续工作。并且外界进入的杂质、齿轮柱与齿条产生的磨粒杂质、齿轮柱与滚动轴承产生的多种复合杂质都会引起止推轴承及下部滑动轴承的损坏。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种林业起重机杂质分离回转系统，基座体与转台齿轮柱之间有很高的配合强度，还有优良的润滑来满足齿轮柱的高速回转，并且可以避免多种杂质对系统的影响。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种林业起重机杂质分离回转系统，包括转台齿轮柱、基座体、齿条和滑动轴承，还包括调心轴承和杂质分离圈，转台齿轮柱台阶装在调心轴承的内圈上沿，转台齿轮柱根部设置有轴用挡圈，滑动轴承设置在转台齿轮柱上部，调心轴承和滑动轴承都安装在基座体内部，杂质分离圈通过孔用挡圈压在调心轴承外圈上。

进一步的，杂质分离圈为薄片状。

进一步的，杂质分离圈为内高外低的薄片状。

本实用新型的有益效果是：转台齿轮柱下部调心轴承属于滚动轴承，其在回转过程中摩擦发热小，因其调心作用的特性，还能缓冲回转过程产生的跳动及其他误差,适应高回转速度需求；调心轴承可以代替滑动轴承和止推轴承两种轴承的使用，故障点变少；增加的杂质分离圈，可以分离掉多种会损坏轴承的杂质，进而避免杂质损坏轴承，保护了回转系统，提高了回转的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、调心轴承；2、杂质分离圈；3、齿条；4、基座体；5、滑动轴承；6、转台齿轮柱；7、孔用挡圈；8、轴用挡圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2和图3所示，本林业起重机杂质分离回转系统，包括转台齿轮柱6、基座体4、齿条3和滑动轴承5，转台齿轮柱6由齿条3进行驱动回转，还包括调心轴承1和杂质分离圈2，转台齿轮柱6台阶装在调心轴承1的内圈上沿，转台齿轮柱6根部设置有轴用挡圈8，转台齿轮柱6通过调心轴承1的轴承内圈和轴用挡圈8固定，由轴承内圈向转台齿轮柱6提供向上的支撑力，滑动轴承5设置在转台齿轮柱6上部，在转台齿轮柱6上部由滑动轴承5，在下部由调心轴承1向转台齿轮柱6提供平衡倾覆力的径向力，调心轴承1和滑动轴承5都安装在基座体4内部，其可以满足林业起重机使用工况产生的负载，且轴承的润滑较好，杂质分离圈2通过孔用挡圈7压在调心轴承1外圈上，孔用挡圈7还起到了固定调心轴承1的作用，杂质分离圈2可以有效分离外界进入的杂质、转台齿轮柱6与齿条3产生的磨粒杂质、转台齿轮柱6与滚动轴承产生的复合杂质。杂质分离圈2位于调心轴承1滚子滚道的上部，上述多种杂质都可以经过杂质分离圈2的底面储存起来，待保养维修时集中清除。

为了进一步提高本实用新型分离杂质的效果，杂质分离圈2为内高外低的薄片状，杂质经过杂质分离圈2的斜面，滑到杂质分离圈2的底面储存起来，待保养维修时集中清除，分离杂质效果更好。